硬質合金可轉位刀片技術要求

帶圓孔的、無孔和沉孔硬質合金可轉位刀片的技術要求一般如下:
⑴刀片後面平直度,向內凹不大於0.05mm,向外凸不大於0.03mm。
⑵刀片基面平直度,帶圓孔的和無孔刀片只允許向內凹,其值不大於0.05mm;沉孔刀片只允許向內凹,其值不大於0.03mm。 
⑶硬質合金可轉位刀片表面不得有對使用有害的缺陷,刃口部分不得有掉邊掉角的現象;非工作部位掉邊掉角不大於0.3mm。
⑷刀片的主要性能及組織結構應符合YB849-75《硬質合金牌號》或相關標准的規定。 
⑸刀片斷面組織應均勻一致,不得有對使用有害的缺陷。 
⑹凡新開發的或引進的新材料應高於YB849-75標准,符合企業推薦值。 
 
硬質合金可轉位刀片
 
 
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硬質合金刀具使用注意事項

使用硬質合金刀具時有如下事項須注意:
1.硬質合金刀具材料具有硬而脆的特性,故在精加工時務必使用金剛石砂輪磨削。
2.硬質合金刀具材料具有硬而脆的特性,故在受到沖擊或夾緊力太大時會產生斷裂。
3.硬質合金的熱膨脹系數較小,故用作熱套或冷套件的產品,若使用溫度與設計值有顯著差異(或高或低時)會產生裂紋。
4.在貯存硬質合金刀具時注意要放在幹燥處,因切削液或其他液體會使其腐蝕,而降低刀具強度。
5.銅焊硬度合金刀片時,若銅焊溫度過高或過濕,會產生使刀片脫落或產生裂紋。
6.硬質合金刀具刃磨後,必須仔細檢查有否產生裂紋。
7.如用電加工硬質合金刀具後,須檢查刀具表面是否有殘留裂紋,否則將會影響刀具強度,必要時通過精磨來消除刀具表面裂紋。
 
硬質合金刀具
 
 
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鎢精礦制取粉狀鎢酸

過去生產鎢酸主要是通過鎢精礦磨細,經過堿煮,壓濾等工序實現。而鎢精礦制取粉狀鎢酸的熱證是:將經過磨細的鎢精礦置於堿煮罐中,同時加入堿,在常壓和一定的溫度下,經過一定的時間後,進行壓濾,而後將堿煮液進行濃縮結晶得到鎢酸鈉,結晶母液返回堿煮罐使用,再將鎢酸用水溶解,過濾,其濾液在鹽酸存在的條件下酸沉,既得粉狀鎢酸。以下介紹鎢精礦制取粉狀鎢酸的幾道工序:

1:備料。將通過選礦富集的鎢精礦在磨礦設備中磨細,使得礦粉粒度為-300目>90%。

2:堿煮。即將符合要求的鎢精礦加入堿煮罐同時通入工業燒鹼,在80-105℃的溫度下進行高堿常壓浸出。該浸出效率可達97-99%,渣含不容WO3一般為3%左右,明顯優越於低堿浸出。

3:濃縮工序。濃縮是在耐堿反應罐中進行的,採用蒸汽加熱濃縮結晶所處理的鎢酸鈉進行濃縮,濃縮結束後冷切至40-60℃,離心過濾,以產母液泵至堿煮工序使用,其鎢酸鈉晶體送溶解工序處理;

4:溶解工序。鎢酸鈉晶體在溶解槽內進行溶解,用去離子水做溶解劑,室溫操作,控制溶液的比重為1.30-1.45,用酸沉母液調pH值7-9靜置後,自然過濾,以分離SiO2,Fe等雜質,其中99.5%以上的WO3轉入溶解液,大部分雜質被除去。

5:酸沉工序。酸沉是將過濾後溶液通入反應器,同時加酸,加熱,控制用酸量在95℃以上保溫1.0-2.0h後,趁熱過濾得鎢酸。
鎢精礦
 

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鎢精礦鋁熱還原法生產碳化鎢

用傳統的工藝從黑鎢精礦或白鎢精礦生產碳化鎢,通常必須經過仲鎢酸銨生產鎢粉氫還原成碳化鎢等許多工藝,生產成本高,工藝冗長。要降低碳化鎢的生產成本,很直觀的途徑是減少從礦物原料到製品生產工藝的作業工序。近年來,在碳化鎢生產工藝中,人們對高溫碳化給予了特別重視,在高溫下由於碳化進行得非常完全,游離碳含量和晶格缺陷減少,可以得到高質量的碳化鎢。

鎢精礦鋁熱還原法生產碳化鎢,是在石墨剛或鋼質坩堝中進行。還原和碳化過程非常快,僅3-5min,反應放出的熱足夠使反應產物完全熔化,並使含碳化鎢的金屬相與爐渣相得到良好的分離。鋁熱還原法得到的金屬相含碳化鎢55%-75%,鐵15%-20%,過剩的還原劑鋁1%-4%,其餘的金屬小於2%以及少量的爐渣夾雜。將金屬相破碎至150μm,得到的粉末經鹽酸浸出以除去酸可溶物,即得到最終產品碳化鎢。

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回收鎢精礦中鋇、鍶

鋇、鍶同鈣、鎂一樣同屬鹼土金屬,也是地殼中含量較多的元素。雖然鎢精礦中的鋇、鍶含量雖然不及鈣、鎂含量高,但其具有相似的性質,對鎢精礦最直接的影響是在仲鎢酸銨生產的過程中,鋇、鍶與鎢形成難溶的沉澱,直接降低鎢的收率,但是鋇可用作除去真空管和顯像管痕量氣體的消氣劑、精煉金屬的脫氣劑;金屬鍶由於其很強的吸收X射線輻射功能和獨特的物理化學性能,而被廣泛應用於電子、化工、冶金、軍工、輕工、醫藥和光學等各個領域,其用途十分廣泛。故可將鎢精礦中的鋇、鍶回收加以利用。

回收鎢精礦中鋇、鍶,首先稱取鎢精礦0.5g加入不同量的鋇、鍶標準溶液,按樣品處理方法製備成待測液進行測定。以下是鋇、鍶回收實驗結果:

樣品 加入量/μg 測定總量/μg 回收量/μg 回收率/%
Ba Sr Ba Sr Ba Sr Ba Sr
1 0 0 550 230        
2 150 40 692 269 142 39 94.7 97.5
3 300 80 839 312 289 82 96.3 102.5
4 400 150 930 371 380 141 95.0 94.0
5 500 250 1021 470 471 240 94.2 96.0

從以上表格數據可以看出,當鋇、鍶標準溶液加入到一定量時,可將鋇、鍶再加以回收,Ba的回收率為94.2%-96.3%,鍶的回收率為94.0%-102.5%。
 

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