硬質合金幹切滾刀是一種幹切、高速、環保的高速數控滾齒技術，此類滾刀可對淬硬鋼及滲碳鋼材料的齒坯進行高效、高速的一次或二次切削加工。

現行切齒刀具的材料可以歸結為四類：硬質合金、陶瓷、粉末冶金高速鋼和高性能高速鋼。陶瓷材料作為車刀刀片使用早已普及，但作成複雜刀具的滾刀只見過試驗報導，尚未見到市場供應。目前用於高速幹切硬齒面加工的滾刀材料主要是硬質合金一類。我國目前粉末冶金高速鋼及高性能高速鋼的生產還不多見，但硬質合金由於我國有資源上的優勢，理應成為製造高速幹切齒輪滾刀的主導材料。

根據對一些先進發達工業國家及國產硬質合金材料的分析比較，我們認為就材料本身來講，並沒有太大的差別，其生產裝備與加工工藝也基本相同。但在使用過程中，有時表現出較大的差別，究其原因，可能存在以下問題。據長期從事硬質合金檢測的專業人員稱，由於硬質合金材料製造過程的複雜性和特殊性，採用相同設備和工藝製造的不同批次材料檢測資料幾乎沒有完全相同的，材料的細微差別也許就造成切削性能的巨大差異。而在目前階段，我國的材料生產商，刀具製造商及刀具使用廠家脫節，缺少緊密的交流合作必然造成材料與工藝的不匹配問題，如果解決好這些問題，如果充分發揮我國硬質合金材料資源優勢，是一個值得有關部門（如工具研究所、大專院校、硬質合金專業廠等）很好研究解決的課題。


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與傳統堿壓煮工藝相比，擠出法堿分解黑鎢礦新工藝能在較低溫度下實現黑鎢礦的高效分解，其主要特點有以下幾個方面：

1：提高堿濃度，實現有效分解。通過實驗資料可知，在堿分解的過程中，主要借助氫氧化鈉與黑鎢礦反應，氫氧化鈉的活度隨著其濃度的增加而升高，並且升高的趨勢隨著溫度的降低愈加顯著。因此在不影響傳質的前提下，在較低溫度增大堿濃度，不僅可以增大溶液的沸點，使反應在常壓條件下進行而脫離高壓設備，而且可以補償因溫度降低導致的表面化學反應速率常數的下降，總體上提高反應速率。本工藝通過大幅減少配水量，極大提高了堿濃度，因而有利於在低溫度下實現黑鎢礦的有效分解。

2：反應設備全開放，增加與空氣接觸機會。氫氧化鈉浸出黑鎢礦時，在溫度高於102℃，且沒有氧化劑存在的條件下，分解產物中鐵主要以FeO形式存在，而錳則生成Mn（OH）2，在分解過程中，高黏度的黑鎢礦在雙螺杆擠出機內反應時全開放的。反應過程中熱礦漿可不斷與空氣接觸，在此氧化條件下，推動了反應向正方向的進行，促進了黑鎢礦的分解。

3：反應設備高速旋轉增堿浸速率。本工藝以雙螺杆擠出機為反應器，在反應擠出過程中，相互嚙合、高速旋轉的螺杆為機筒內填充的高濃度、高粘度的黑鎢礦礦漿提供了強烈的擠壓、剪切和攪拌作用、使礦漿得到充分混勻和活化的同時，及時剝除了礦物表面的產物膜，使礦物表面得到不斷地更新，提高了礦漿各組分的熱交換和交換速率，因而增大了黑鎢礦的堿浸速率。




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