硬质合金钻铣复合刀具被称为新型的钻削立铣刀，具有轴向切入和径向切入的二种功能，在一次装夹中可进行轴向进给和径向进给而无需换刀，减少了换刀次数和加工工序，提高了工作效率，特别适用于加工封闭型键槽及模具的凹形腔，是数控仿形铣削和加工中的主要配套刀具。

可转位钻削立铣刀的刀体采用一般采用合金钢制成，切削部分由担任外缘切削的刀片和担任端面切削的刀片组成。刀片材料为硬质合金，表面可作TiN涂层处理。刀片刃口磨损后可以转位。钻削立铣刀的规格为Φ12～40mm，使用不同牌号的硬质合金刀片，可切削碳钢，合金钢，不锈钢，铸钢，灰铸铁，球墨铸铁，冷硬铸铁，青铜和黄铜等材料。

钻削立铣刀在加工硬度为120～300HB的碳素工具钢时，切削速度可达80～120m/min，最大轴向切深为7mm，进给量一般为每齿0.05～0.15mm。切削时切削力小，切削轻快，切屑收缩变形小，切屑光洁无毛刺，切削后刀片无明显磨损和崩刃现象，切出的封闭槽底面接刀平直，表面粗糙度数值在Ra1.5μm左右。（结束）

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日本某电气株式会社和某金属株式会社均生产这种钻头，前者称为マルチ钻头，后者称为リツチカド钻头。规格为Φ4～18mm。分为标准型与短型两种，标准型适于加工深度为3D～4D的孔，短型适于加工深度为1.5D的孔。该钻头可补充可转位与焊接式钻头之间的空档，代替高速钢麻花钻。

钻头强度取决于芯厚与沟背比。标准麻花钻的芯厚为直径的15%～23%，沟背比为(1～1.3):1，而强力钻头的芯厚为直径的30%，沟背比为0.5:1，因此，使截面积增加了约30%，抗弯强度、扭转强度也相应地提高了约2倍。此外,由于控制横刃，钻头的横刃几乎为零，中心部分有前角。为了进一步减少切削力，把切削刃做成圆弧刃，径向前角为正值，而扭矩几乎不变。采用圆弧切削刃与钻头沟槽位置配合很好，使切屑成小圆弧形状，容易折断，排屑流畅，但必须采用耐磨性和强度都比较高的硬质合金材料。

这种钻头生产率为高速钢麻花钻的3～5倍。直径越小，提高幅度越大，而直径小于Φ16mm时，效果更显著。但切削刃对称性应严格控制在0.02mm，孔加工精度为；扩张量不大于30 m，表面粗糙度对于钢和铸铁为Ra25～40 m，寿命比高速钢钻头提高10倍。（结束）

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由于镗孔比铰孔更能保证孔的位置和形状精度，所以在数控机床上广泛使用尺寸可微调和镶装刀头的各种镗刀杆。硬质合金镗刀通常可分为单刃，双刃两种，现在多采用可转位硬质合金刀片制成。

为了满足高精度(H7～H6级)孔的加工要求，应选用单刃精镗刀。德国某公司的ABS-FZ系列的单刃微调镗刀(径向微调)，只要15种镗刀杆，就能在Φ29.5～199mm范围内加工各种尺寸的高精度的孔，而该公司的ABS-ΦZ系列的微调镗刀(斜向微调)，只要7种镗刀杆，就能在Φ28～175mm范围内加工各种尺寸的高精度孔。切削用量可按下述范围选取:切削速度v=80～100m/min；进给量Φ=0.07～0.08mm/r；单向切深ap=0.15～0.2mm。以孔径Φ91～97mm为例，工件材料为灰铸铁。按上述切削用量加工，孔径偏差可稳定在±3 m之内。不仅高于铰孔精度，而且无论从生产效率还是从刀具的耐用度和刀杆的备置量来说，都远远优于铰刀。

某公司生产的一种新型的微调镗刀，不仅能够克服一般微调镗刀调整不够方便，调整部份又存在螺纹间隙，致使难以精确地保证调整精度的缺陷，而且在小直径孔的镗削加工中具有独到之处。该刀具由刀柄，调整装置，镗刀三部份组成，适用于Φ30mm以下孔径的精密镗削，其调整精度为±0.005mm，最大调整范围为0～4mm，其特点是刀具的切削部份与调整部份分开。因而刀具切削部份的结构尺寸不受调整装置的限制，从而可方便地实现对小直径孔的精镗加工，并且在调整刀具尺寸时，由于在整个调整范围内的预应力消除了调整结构中螺纹的间隙，因而能精确地实现高精度调整。
某公司在93’中国国际机床博览会上展出的单刃可转位硬质合金镗刀，最小镗孔尺寸达Φ4mm。德国某公司公司使用刀夹的单刃可转位硬质合金镗刀，最小镗孔尺寸为Φ27mm；使用可换头部结构的单刃可转位硬质合金镗刀，最小镗孔尺寸为Φ40mm。（结束）

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与哈氏合金球一样，司太立合金同样是美国人发明的一种特殊的硬质合金，它能够耐各种类型的磨损、腐蚀以及高温氧化。其通常是钴Co铬Cr钨W（钼Mo）或钴Co基，加少量的铌Nb、钽Ta、钛Ti、镧La、铁Fe等合金元素。此外，按使用用途分类，司太立合金还可以分为司太立耐磨损合金，司太立耐高温合金及司太立耐磨损和水溶液腐蚀合金。一般使用工况下，其实都是兼有耐磨损耐高温或耐磨损耐腐蚀的情况，有的工况还可能要求同时耐高温耐磨损耐腐蚀，而越是在这种复杂的工况下，才越能体现司太立合金的优势。

司太立合金球有很好的抗热腐蚀性能，这也是司太立合金在这方面优于镍基合金的原因。由于钴的硫化物熔点(如Co-Co₄S₃共晶，877℃)比镍的硫化物熔点(如Ni-Ni₃S₂共晶645℃)高，并且硫在钴中的扩散率比在镍中低得多。而且由于大多数司太立合金含铬量比镍基合金高，所以在合金表面能形成抵抗碱金属硫酸盐(如Na₂SO₄腐蚀的Cr₂O₃保护层)。但司太立合金抗氧化能力通常比镍基合金低得多。早期的司太立合金用非真空冶炼和铸造工艺生产。后来研制成的合金，如Mar-M₅0₉合金，因含有较多的活性元素锆、硼等，用真空冶炼和真空铸造生产。

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