硬質合金鋸片是木製品加工最常用的刃具，硬質合金鋸片的品質與加工產品的品質有密切關係。正確的合理地選用硬質合金鋸片對於提高產品品質、縮短加工週期、減少加工成本具有重要的意義。

如何鑒別優質的硬質合金鋸片？

硬質合金鋸片由鋸板和硬質合金鋸齒兩部分組成。硬質合金鋸齒目前基本上是進口的，優質鋸片所用的合金顆粒較厚、較大，因為這樣的合金鋸齒可經多次刃磨，使用壽命長，硬質合金的焊接品質也十分重要，焊縫要薄並且均勻，這樣鋸齒上能承受更大的切削力。鋸片鋸板的品質是十分重要的。因為鋸片調整旋轉，它既要傳遞切削力又要保持工作的穩定性。優良的鋸片不僅具有靜態幾何尺寸和精確度，更重要的是它的動態特性。當鋸片連續切削時，合金鋸齒切削所產生的熱會傳導給鋸板，使鋸板的溫度升高，優質的鋸板在這種情況下還能保持表態的精度，而質差的鋸片就會發生鋸板翹曲，影響鋸切精度。鋸板的動態穩定性對於幾片鋸片成組使用的精況尤為重要。當多片鋸設備使用一組不穩定的鋸片又如何能保證縱向開料的品質。鋸板和刀頭是優質鋸片不可分割的組成部分。

硬質合金硬度檢測

硬質合金硬度檢測主要採用洛氏硬度計，測試HRA硬度值。PHR系列可擕式洛氏硬度計十分適於測試硬質合金的硬度。儀器重量只有0.7kg，精度與臺式洛氏硬度計相同，使用和攜帶都十分方便。

硬質合金是一種金屬，通過硬度試驗可以反映硬質合金材料在不同的化學成分、組織結構及熱處理工藝條件下機械性能的差異，因此硬度試驗廣泛應用於硬質合金性能的檢驗、監督熱處理工藝的正確性及新材料的研究。

硬質合金硬度檢測的特點

硬質合金硬度試驗的特點是：它屬於非破壞性試驗，試驗方法比較簡單。硬質合金的硬度檢測對其試件的形狀及尺寸適應性較強，試驗效率高。另外，硬質合金材料硬度與其他物理特性之間存在一定的對應關係。

硬質合金薄刀具有極高的耐磨性，正確使用能提高切割品質，延長刀片的使用壽命，反之則容易導致刀片破碎，操作人員在使用時應注意以下事項：

一 選購及運輸：

1. 選擇硬質合金薄刀，表面光潔度一定達到鏡面標準。因為紙板經過縱切機時，粘合劑往往未能完全固化，難免附著在刀片上，表面光潔的刀片，易於擦除乾淨，否則時間長了，刀面殘留粘合劑固化後形成堅硬的膠垢，影響刀片切紙品質。
2. 由於硬質合金薄刀硬度高、脆性大，在搬運、保管及安裝使用時切記輕拿輕放，水準放置，切忌與任何硬物發生衝擊碰撞。

二 裝刀

1. 硬質合金薄刀要與設備精度水準相選擇匹配。精度低、速度慢的薄刀縱切機建議不要使用硬質合金鋼刀，因為這類設備上，刀片往往因機械干擾而縮短壽命。裝刀前務必檢查刀盤運轉端面跳動量是否正常（0.1mm以內），刀盤平整度是否符合標準。
2. 注意刀盤和刀片是否有異物，刀片、刀盤擦淨後將刀裝入刀盤。
3. 確認刀片、刀盤無異物且配合間隙正確後對角緊固壓盤螺栓，授力均勻，鬆緊適度，切忌強硬裝配、擊打刀片、切忌刀片與下刀座發生干涉摩擦，否則將造成刀片破裂。
4. 建議在刀片與壓盤間加裝紙質墊圈，以緩衝刀片與壓盤之間的強硬配合。

硬質合金工具鋼的特性：

（1） 硬度
工具鋼製成工具經熱處理後具有足夠高的硬度，如用於金屬切削加工的工具一般在HRC60以上。工具在高的切削速度和加工硬材料所產生高溫的受熱條件下，仍能保持高的硬度和良好的紅硬性。碳素工具鋼和合金工具鋼一般在180℃~250℃、高速工具鋼在600℃左右的工作溫度下，仍能保持較高的硬度。紅硬性對熱變形模具和高速切削刀具用鋼是非常重要的性能。

（2） 耐磨性
工具鋼具有良好的耐磨性，即抵抗磨損的能力。工具在承受相當大的壓力和摩擦力的條件下，仍能保持其形狀和尺寸不變。

（3） 強度和韌性
工具鋼具有一定的強度和韌性，使工具在工作中能夠承受負荷、衝擊、震動和彎曲等複雜的應力，以保證工具的正常使用。

（4） 其他性能
由於各種工具的工作條件不同，工具用鋼還具有一些其他性能，如模具用鋼還應具有一定的高溫力學性能、熱疲勞性、導熱性和耐磨腐蝕性能等。