釺焊硬質合金的缺陷及防止

（1）硬質合金釺焊裂紋產生的原因

導致硬質合金釺焊工件的裂紋因素是多方面的，如槽形設計、釺焊工藝、加熱過程及刃磨等。
① 一些硬度高、強度低的硬質合金，如YT60、YT30、YG2和YG3X等，容易產生釺焊裂紋。尤其是這些牌號的硬質合金的釺焊面積比較大時更應當引起重視。

② 封閉式或半封閉式的槽形，是增加釺焊應力促使造成裂紋的重要原因。應在滿足焊縫強度使用要求的情況下，盡可能減少釺焊面積，以減小釺焊應力。

③ 焊接加熱速度太快或焊後冷卻速度過快會造成熱量分佈不均，產生暫態應力引起裂紋。快速加熱時，硬質合金外層受壓應力，中間受拉應力，超過允許的加熱速度時，可能產生可見的裂紋和內部不可見的裂紋。釺焊後快速冷卻時，外層上會出現拉應力，而引起合金中出現裂紋。應避免將工件放在潮濕的地面上，或放在潮濕的石灰槽中，這會使硬質合金因驟冷而產生裂紋。

木工硬質合金圓鋸品質標準

國家技術監督局頒佈的《GB/T14388-93》《木工硬質合金圓鋸片品質標準》(以下稱國標)。內容包括鋸片基體材質和硬質合金刀頭牌號以及熱處理硬度要求，刀頭焊接的剪切強度等。關於成品鋸片的形狀位置偏差和尺寸偏差所規定的精度要求，客觀地說已經不能滿足大部分用戶的要求。根據我們多年來製造和經營實踐，一片好的鋸片應該滿足以下要求。

一、靜態品質要求：
1、 尺寸偏差：鋸片孔徑和刃寬的尺寸偏差應在較小的範圍內，鋸齒的角度應根據切割物件而設計的相應角度應保證一致和合理。
2、形位偏差：孔徑對外徑的同心度（徑向跳動）誤差和每齒刃尖保證在同一平面（軸向跳動或稱端跳），對加工品質尤為重要。鋸齒與基體軸向對稱度應嚴格控制偏差。
3、 表面粗糙度：鋸齒加工面粗糙度對工件被加工表面產生一定的影響。而基體表面的加工粗糙度則另當別論。
4、 焊接牢度：焊縫焊料整潔無縫隙無假焊。
5、 外觀：鋸齒齒尖不得有崩裂，缺陷。基體無裂縫和銹蝕。

對比目前約有80%的硬質合金刀具採用CVD技術進行超硬材料塗層。自20世紀80年代初TiNPVD塗層高速鋼刀具投入工業應用以來，人們一直在探索能否用PVD代替CVD工藝對硬質合金刀片進行塗層。

與CVD塗層技術相比較而言，PVD塗層技術有以下幾個優點：
(1)PVD技術沉積溫度低，可以在500℃左右沉積TiN等超硬塗層，因此不會降低基體材料原有抗彎強度，塗層與基體間也不會產生η相，擴大了應用範圍；
(2)塗層具有微細結構，在塗層內部產生壓應力，抗裂紋擴展能力強；
(3)塗層表面光滑，比CVD塗層更能有效地阻止前刀面上的橫裂紋擴展，同時可降低摩擦係數；
(4)可以使用刃口鋒利的刀具作基體，這一點對於高速切削非常重要。

鋼結硬質合金(steel—bonded carbide)是指以難熔金屬硬質化合物為硬質相、以鋼作粘結相製成的硬質合金。

鋼結硬質合金的特性：

鋼結硬質合金兼有碳化物的硬度和耐磨性以及鋼的良好力學性能，主要用作耐磨零件和機器構件。其組織特點是微細的硬質相均勻彌散地分佈於鋼的基體中。鋼結硬質合金由於含有大量的鋼基體，因而具有可熱處理性和加工性。

鋼結硬質合金最早出現在美國，1955年格策爾(C．G．Goetze)等研製了高速鋼鋼結TiC基合金；同一時期，美國鉻公司用熔浸法和液相燒結法制取鋼結硬質合金，並以Ferro—Tic為商標投放市場。70年代發展緩慢，直到80年代中期，鋼結硬質合金又重新活躍起來。中國自60年代初研製成功TiC基鋼結硬質合金，70年代研製成功WC基鋼結硬質合金。70年代前蘇聯、美國、日本、前聯邦德國、荷蘭等國不斷研究開發新的鋼結硬質合金產品。