鑿岩釺具產品中硬質合金球齒釺頭所用合金齒的齒形大致有幾種形狀：半球形齒、錐齒、抛物線齒、楔形齒。

半球齒在液壓鑿岩機衝擊功足夠的條件下，能量利用率高，破岩效果好，合金齒堅固耐磨。

錐齒形的合金球齒易於鑿入岩石，鑽速較高，在衝擊功不足（風功鑿岩機風壓不足，液壓鑿岩機性能變化等）錐齒的工作更有效，但抗磨蝕性差。

抛物線型球齒是介於錐齒和半球齒之間的齒冠形狀，主要是國外合金廠或合資廠生產和使用。

楔形型球齒適用於堅硬及磨蝕性強的岩石。


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隨著我國機械、電子、化工、航太航空工業的飛速發展和科學技術的不斷進步，硬質合金刀具將越來越廣泛地應用於我國生產的各個領域，並將帶來更大的經濟效益。

硬質合金是目前金屬切削加工中最常用的刀具材料之一。它是用具有高耐熱性和高耐磨性的難熔的金屬碳化物（WC、TiC等）粉末作基體，以金屬Co等為粘結劑，經高壓壓制後燒結而成的粉末冶金製品。其特點是：硬度高，耐磨性好，硬度可達到74～82HRC；化學穩定性和熱穩定性好，具有較高的耐熱性，能耐850～1000℃；因而允許使用的切削速度可達100～300m/min，硬質合金的切削性能良好，因此得到廣泛的應用。但硬質合金的抗彎強度低，衝擊韌性不好，工藝性能較差；使用中很少製成整體刀具，一般製成各種形狀的刀片焊接或夾固在刀體上。


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硬質合金球齒釺頭-- 在具有較大衝擊功鑿岩機的條件下，比片狀鑲塊釺頭適用性強，鑿岩速度和壽命高，鑿出的孔型較圓。

球齒系列釺頭鈍化使用週期長，其不磨壽命約為同直徑刃片頭 釺頭磨次壽命的5-6倍，有利於節省輔助工時，減輕工人體力勞動和加快工程速度。因此不同直徑的錐度連接和螺紋連接球齒釺頭被廣泛應用在各類硬脆岩石中配 合鑽車鑿岩。球齒釺頭與液壓鑿岩鑽車相結合，是現代鑿岩技術的最佳配套。適用於煤礦、鐵礦、金礦、銅礦、鉛鋅礦等礦山開採，鐵路、隧道、鐵路、公路等工程施工。


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硬質合金模具是現代工業中不可缺少的重要裝備。硬質合金模具市場，相應硬質合金總產量的增長而遞增。隨著高新技術的發展，許多由切削加工的零件和產品，越來越多的被模製成分件所代替，因此模具市場潛力很大。據海關統計，2000年我國共進口模具9．77億美元，折合人民幣80億元。 

1．硬質合金頂錘
目前，我國人造金剛石年產量已達600Mg（0．3Gcar），按每生產2000g（10kcar）人造金剛石消耗頂錘 10 kg計算，頂錘年消耗在3000t左右，若考慮技術進步因素，年消耗也在1500、2000t。 

2．硬質合金拉絲模
我國鋼鐵產量已過億噸，線材產量也達 1800萬t，加之銅鋁線材的迅速發展，拉絲模的需求占硬質合金總產量的6％-7％，應在500t左右，考慮技術進步和鋼結合金的部分替代，也應在400t範圍。 

3．冷鐓、冷沖、成形和整形等模具
由於我國機械、電器、微電機等工業的迅速發展，高速衝床的大量引進，估計這類模具的市場容量在100-150t。 

4．無磁模
近幾年，我國研製了一系列無磁模具，由於製作上的難度和價格昂貴等因素，推廣速度慢，據估算需求在 15t以內。 

5．熱作硬質合金
高速線材軋機軋輥是一種帶軋槽或軋孔的製品，工作時，1000-1100C的鋼坯以70-120m／min的速度穿過，使之受到高溫高頻次的熱應力作用，因而它是一種易損部件。目前我國不同規模的這類生產線有30 多條，估計需求量在100-150t。


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