超細晶粒硬質合金
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- 發佈於:2013-05-13, 週一 15:01
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超細晶粒硬質合金是一種高硬度、高強度和高耐磨性兼備的硬質合金,它的WC粒度一般為0.2~1.0µm以下,大部分在0.5µ,m以下,是普通硬質合金WC粒度的幾分之一到幾十分之一,具有硬質合金的高硬度和高速鋼的強度。其硬度一般為90~93HRA,抗彎強度為2000~3500MPa,比含鈷量相同的一般WC-Co硬質合金要高,與加工材料的相互吸附-擴散作用較小,特別適用於耐熱合金鋼、高強度合金鋼以及其他難加工材料。
WC硬質合金性能的提高主要在於晶粒粒度的減小, 其關鍵技術在於原料粉末的製備及合金的燒成。超細晶粒硬質合金與普通硬質合金的主要區別在於晶粒達到超細( <0. 5Lm) , 原料粉末達到納米級( <0. 1Lm) 。WC硬質合金的晶粒越細, 缺陷越小, 粘結相如Co的的平均自由程減小, 抗彎強度和硬度就都能保持較高。
值。實際上, 當其他一切條件等同的情況下, WC硬質合金的每一項性能——硬度、模量、耐磨性、抗壓強度等都隨著硬質成分( 碳化物) 的平均粒度變小、粒度分佈變窄而得到增強。同樣地, 雖然在燒結溫度下呈液態, 粘結相金屬的彌散性也因較細原材料而得到改善。
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硬質合金焊接式刀片
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- 發佈於:2013-05-13, 週一 14:59
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硬質合金焊接式切削刀具結構應具有足夠的剛性,足夠的剛性是以最大允許的外形尺寸以及採用較高強度的鋼號和熱處理來保證。硬質合金刀片應有足夠的固定牢靠程度,它是靠刀槽及焊接品質來保證的,故要根據刀片形狀及刀具幾何參數選擇刀片鑲槽形狀。
在將刀片焊接至刀杆上以前須對刀片、刀杆進行必要的檢查。首先應檢查刀片的支承面不能有嚴重彎曲,硬質合金焊接面不得有嚴重滲碳層。同時還應將硬質合金焊接式刀片表面及刀杆鑲槽中的污垢進行清除,以保證焊接牢靠。
為了保證焊接強度,應該選擇合適的焊料,在焊接過程中,應保證良好的濕潤性和流動性,並排除氣泡,合焊接與合金焊接面充分接觸,無缺焊現象。對於焊接熔劑,建議採用工業硼砂。在使用前在烘乾爐中進行脫水處理,然後進行碾碎,過篩去除機械夾雜物待用。在焊接高鈦低鈷細顆粒合金及焊接長而薄的合金刀片時,為減少焊接應力,建議採用厚度為0.2-0.5mm的薄片或網孔徑1-2mm的網狀補償墊片進行焊接。由於硬質合金刀片脆性較大,對裂紋形成敏感性強,所以刀具在刃磨過程中應避免過熱或急冷,同時還要選擇合適粒度和硬度的砂輪及合理的磨削工藝、避免產生刃磨裂紋,影響刀具使用壽命。
在安裝刀具時,刀頭伸出刀架的長度應儘量小,否則,容易引起刀具震動,從而損壞合金片。刀具使用達到正常磨鈍時,必須進行重磨,重磨後刀具,一定要用油石對刃口及刀尖圓角進行研磨這樣會提高刀具的使用壽命及安全可靠性。
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硬質合金鋸片安裝要求
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- 發佈於:2013-05-13, 週一 14:49
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1、設備狀態良好,主軸無變形,無徑跳,安裝固定牢固,無振動等。
2、檢查鋸片有無損壞,齒型是否完整,鋸板是否平整光潔,以及有無其他異常現象,以確保使用安全。
3、裝配時,確定鋸片箭頭方向與設備主軸旋轉方向一致。
4、鋸片安裝時要保持軸心,卡盤和法蘭盤的清潔,法蘭盤內徑與鋸片內徑一致,確保法蘭盤與鋸片緊密結合,裝好定位銷,擰緊螺母。法蘭盤的大小要適當,外徑應不小於鋸片直徑的1/3。
5、設備開動前,確保安全的情況下,有單人操作設備,點動空轉,檢查設備轉向是否正確,有無振動、鋸片裝好後先空轉幾分鐘,無打滑、擺動或跳動後正常工作。
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硬質合金鋸片使用要求
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- 發佈於:2013-05-13, 週一 14:52
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1、按設備的設計要求選擇合適的鋸片。
2、有專業操作人員安裝和使用,並穿戴勞動服裝,佩帶防護鏡,耳罩等。
3、工作時,工件應確保被固定,型材定位符合吃刀方向,以免造成異常切入,不要施加側壓力或曲線切割,進刀要平穩,避免刀刃衝擊性接觸工件,從而導致鋸片破損、或工件飛出,發生意外事故。
4、工作時,發現聲音和振動異常、切割面粗糙、或產生異味時,必須立即終止作業,及時檢查,排除故障以免發生意外事故。
5、在開始切削及停止切削時,不要進刀太快,避免造成斷齒及破損。
6、如果切割鋁合金或其他金屬,要使用專用的冷卻潤滑液,以防鋸片過熱,產生糊齒,和其他損壞,影響切割品質。
7、設備排屑槽和吸渣裝置確保暢通,以防積渣成塊,影響生產和安全。
8、幹切時,請不要長時間連續切割,以免影響鋸片的使用壽命和切割效果;濕片切割,應加水切割,謹防漏電。
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硬質合金砂輪的選擇
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- 發佈於:2013-05-13, 週一 14:46
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1)樹脂結合劑金剛石砂輪結合強度弱,因此磨削時自銳性能夠好,不易堵塞、磨削效率高、磨削力少、磨削溫度低,缺點是耐磨性較差、磨具損耗大,不適合重負荷磨削。
2)陶瓷結合劑金剛石砂輪耐磨性及結合能力優於樹脂結合劑,切削鋒利、磨削效率高、不易發熱及堵塞、熱膨脹量少、容易控制精度、缺點磨削表面較粗、成本較高。
3)金屬結合劑金剛石砂輪結合強度高、耐磨性好、磨損低、壽命長、磨削成本低、能承受較大負荷,但銳性差,易堵塞。
4)磨料粒度對砂輪堵塞及切削量有一定影響,粗砂粒與細砂粒相比,切入深度大磨粒切刃磨損增大,反之砂輪易於堵塞。
5)砂輪硬度對堵塞影響較大,硬度高砂輪導熱係數高,不利於表面散熱,但有利於提高加工精度及耐用度。
6) 砂輪濃度選擇是重要特性,它對磨削效率及加工成本有很大影響,濃度過低影響效率,反之磨粒易脫落,但最佳結合劑濃度範圍也最佳。
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