關於超細及納米硬質合金的晶粒度問題，一般認為，晶粒度小於0.5μm (500nm) 的硬質合金定義為超細硬質合金，而晶粒度小於0.1μm (100nm) 的硬質合金定義為納米硬質合金。但近年來，瑞典某公司宣佈把晶粒度為0.1μm (100nm) －0.3μm (300nm) 的硬質合金定義為納米硬質合金，而把晶粒度為0.3μm (300nm) ～0.5μm (500nm) 的硬質合金定義為超細硬質合金，而德國粉末冶金協會制定的以及ISO／TCl90技術委員會正在研究的硬質合金晶粒度分級標準則把晶粒度小於0.2μm (200nm) 的硬質合金定義為納米硬質合金，而把晶粒度為0.2μm (200nm) ～0.5μm (500nm) 的硬質合金定義為超細硬質合金。

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超微粒硬質合金是為同時提高硬度和抗彎曲強度而開發的合金材料，與普通的硬質合金相比，在硬度相同時具有強度高、在強度相同時具有硬度高的特點。普通硬質合金的Wc顆粒為1—6μm（μ=10-6）左右，超微粒硬質合金的Wc顆粒為0.6μm左右，因為非常微小所以Wc顆粒周圍起到粘結作用的Co成分的厚度薄，同時，折斷起始尺寸小使抗彎曲強度高。超微粒硬質合金最初在細徑鑽頭、立銑刀等整體硬質合金刀具使用，最近也開始用於可轉位刀片。

但是，雖然超微粒硬質合金在低溫下顯示優異的特性，可在高溫狀態下容易出現慢性變形，在切削速度高的情況下使用時，有時會產生塑性變形、磨損增大等現象，請予以注意。 

但隨著近幾年粉末製造企業微細WC粉末製造技術及硬質合金製造商的與合金製造相關的微粒化技術的突飛猛進，大小為0.4μm 左右的WC超細微硬質合金也出現在市場。


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在為硬質合金刀具選用切削液時，要考慮硬質合金對驟熱的敏感性，盡可能使刀具均勻受熱，否則會導致崩刃。在加工一般的材料時，經常採用幹切削，但在幹切削時，工件溫升較高，使工件易產生熱變形，影響工件加工精度，而且在沒有潤滑劑的條件下進行切削，由於切削阻力大，使功率消耗增大，刀具的磨損也加快。

硬質合金刀具價格較貴，所以從經濟方面考慮，幹切削也是不合算的。在選用切削液時，一般油基切削液的熱傳導性能較差，使刀具產生驟冷的危險性要比水基切削液小，所以一般選用含有抗磨添加劑的油基切削液為宜。

在使用冷卻液進行切削時，要注意均勻地冷卻刀具，在開始切削之前，最好預先用切削液冷卻刀具。對於高速切削，要用大流量切削液噴淋切削區，以免造成刀具受熱不均勻而產生崩刃，亦可減少由於溫度過高產生蒸發而形成的油煙污染。


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YW1 紅硬性較好，能承受一定的的衝擊負荷，是通用性較好的合金.適於耐熱鋼高錳鋼不銹鋼等難加工鋼材的加工，也適於普通鋼和鑄鐵的加工。

YW2 耐磨性僅次於YW1，單其使用強度較高，能承受較大的衝擊負荷，適於耐熱鋼高錳鋼不銹鋼及高級合金鋼的粗加工半精加工，也適於普通鋼和鑄鋼.         YT30 耐磨性和運行的切削速度較YT15高，但使用強度抗衝擊韌性較差。適於碳素鋼與合金鋼的精加工，如小斷面的精車精鏜、精擴等。

YT15 耐磨性優於YT5合金，但抗衝擊韌性較YT5差。適於鋼、鑄鋼合金鋼中切削斷面的半精加工或小切削斷面精加工。

YT14 使用強度高，抗衝擊和抗震性好，近次於YT5合金，但耐磨性較YT5好。于碳素鋼與合金鋼連續切削時的粗車粗銑，間斷切削時的半精車和精車。       YT5 在鎢鈷鈦合金中強度，抗衝擊及抗震性最好，但耐磨性較差。適於碳素鋼與合金鋼，包括鍛件、衝壓件、鑄鐵表皮、間斷切削時的粗車粗刨半精刨。

YG3X 在鎢鈷鈦合金中耐磨性最好，但衝擊韌性較差，適於鑄鐵有色金屬及其合金、碎火鋼、合金鋼小切面的高速精加工。

YG3 耐磨性僅次於YG3X，對衝擊和震動較敏感，適於鑄鐵有色金屬及其合金連續切削時的精車半精車、精車螺紋與擴孔。

YG6A 屬細顆粒合金，耐磨性好，適於冷硬鑄鐵，有色金屬及其合金的半精加工，亦適於碎火鋼合金鋼的半精加工及精加工。

YG6X 屬細顆粒碳化鎢合金，其耐磨性較YG6高，使用強度近似於YG6合金，適於加工冷硬合金鑄鐵與耐熱合金鋼，也適於普通鑄鐵的精加工。

YG6 耐磨性較高，但低於YG3，抗衝擊和震動比YG3X為好。適於鑄鐵、有色金屬及合金、非金屬材料中等切削速度的半精加工和精加工。

YG8 使用強度高，抗衝擊，抗震性較YG6好，但耐磨性和允許的切削速度較低。適於鑄鐵、有色金屬及合金、非金屬材料低速粗加工。

YD201 適用於鑄鐵、輕合金的半精加工、粗加工、亦可作為鑄鐵 、低合金鋼的銑削加工。


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