硬质合金制品表面质量直接影响制品的力学性能，所以对于硬质合金表面缺陷十分敏感。硬质合金表面划伤常会发展成为裂纹等缺陷，所以必须严控表面划伤的产生。

脱模时压坯表面产生的划痕( 沿脱模方向)也称表面划伤。

 

 

表面划伤的原因有:

1.润滑不够，局部产生高温，致使粉末焊在模壁上，这种现象称为粘模。 脱模时，粘模导致产品表面在脱模方向上受到阻碍，使压坯表面产生严重划伤。

2.阴模软或粗糙度高，也易产生划伤。 

3.模腔表面局部硬颗粒或划伤也会硬质合金压坯产生划伤。

 

改善措施：

1.改用硬度较高的阴模材料（下图为硬质合金阴模）。比如采用硬质合金模具比采用模具钢模具其压制表面划伤发生概率较小。另外，可通过模具热处理改善模具的硬度。

 

 

2.提高阴模直线度和光洁度。如采用多次抛光等方式提高模具光洁度等。

3.在阴模出口处设计一定长度的锥度段，使压坯在脱模过程中减少可能导致划伤的接触。

4.改善混合料质量，特别是减少异常硬颗粒和异常粗颗粒，减少模具表面划伤和粘模现象。

5.改善模具的配合间隙。模具的配合间隙也会影响压坯的表面质量。配合间隙过小，冲头与模具之间可能由于意外的机台振动等因素而发生碰撞，造成阴模表面质量较差；另一方面，如果配合间隙过大会导致压坯表面质量较差。

6.选用合适的润滑剂。