硬质合金压制过程中由于原料、工艺的问题常会引起各种压坯缺陷，如分层、裂纹、毛刺大于掉边掉角等。这其中毛刺与掉边掉角非常常见，通常是由于模具表面光洁度、模具配合间隙和压坯形状等引起的。

 

1.模具引起的毛刺与掉边掉角

引起压坯毛刺过大与掉边掉角的最直接原因是模具不合格、模具粗糙度高，势必引起压坯粗糙度高； 模具配合间隙超差，压坯必定毛刺大，甚至过大的模具配合间隙会使得压坯边角处密度过低，而引起掉边掉角。针对压坯粗糙度高，需要重新研抛模具，如研抛余量不足，就需更换合格的模具针对压坯的毛刺过大和掉边掉角的唯一解决办法是更换合格的模具。

 

2.毛坯形状引起的掉边掉角

压坯产生掉边掉角还与其形状复杂程度有直接关系，如下图所示。解决的办法有: 采用合适的料靴、降低模具粗糙度、改变推料方向或用机械手夹持压坯等。

 

 

3、存放搬运过程引起的掉边掉角

压坯的存放搬运过程中，应注意压坯排放整齐，压坯之间应有隔板，以免压坯相互挤压磕碰使压坯产生掉边掉角，生产科学管理是防止压坯产生掉边掉角的有效措施之一。