裂纹是由于压坯所受的破坏力大于粉末颗粒之间的结合力而在压坯上形成的一种开裂现象。硬质合金压坯成形时最常见的缺陷就是表面裂纹。表面裂纹可由诸多原因造成，如原料、机台问题均会引起表面裂纹。

 

在压坯的表面形成的细小裂纹，严重时这些横纹斜向撕开，甚至相连，人们形象地称之为表面裂纹。表面裂纹主要位于硬质合金压坯的中下部位表面，轻微时肉眼不易发现，在烧结后也只能部分消除； 烧结工艺不当会使裂纹进一步扩展，因而侧面表面裂纹易引起制品的大量报废。除用肉眼观察外，也可切断压坯观察断面或对烧结坯进行无损探伤检测。

 

产生表面裂纹的原因主要有以下几个方面:

1.阴模内孔沿脱模方向尺寸变小，如加工中的倒锥成形部位的磨损出口处有毛刺等 如下图所示的无锥度柱体压坯的下半部容易出现裂纹，这主要是由于柱体下端密度较高，回弹率增加，而脱模锥度过小所引起的。

 

 

2.压机垂直度和平行度超差导致压力中心偏差。机台垂直度不够会导致压机提供的压力与硬质合金压坯重心方向不在一条直线上，进而导致在压制时受力不均匀，有较大弯曲应力，使压坯某一侧边受拉应力，当此力大于粉末颗粒的结合力时，表面出现撕裂。另外，由于补偿装粉不合适导致压坯承受较大弯曲应力也会引起表面裂纹。