混合料(RTP)湿磨介质要求

国内广泛采用的硬质合金混合料湿磨工艺的研磨剂有酒精、汽油、丙酮、己烷、庚烷等,它们之间各有优缺点,目前主要采用酒精作为湿磨介质。选用湿磨液体介质及成形剂时,两者要结合起来考虑,当选用丙酮或己烷作湿磨液体介质时,一般采用石蜡作成形剂(石蜡不溶于酒精,虽然酒精也有应用,但要增强球磨强度,机械分散石蜡,同时用汽油溶解);当选用酒精作湿磨液体介质时,需用聚乙二醇作成形剂。
 
湿磨介质的要求:
1、与混合料组元不发生影响生产需要的化学方应
2、低沸点,在喷雾干燥(或真空干燥)时能挥发,便于回收,减少成本投入;
3、液体表面张力要较小,不使粉末团聚;
4、价格低廉,安全,无毒或低毒,对环境友好;
5、对成型剂的润湿效果要好,即润湿角小,便于成型剂的分散展开;
6、湿磨过程的增氧效果要小,如水的增氧效果就会比较大,不适合做湿磨介质。
 
湿磨介质用得最多的是酒精,它既适合经典橡胶工艺也适合石蜡、或PEG工艺。它最大的优点是料浆粘度低,分散性好,无毒性,环保,回收方便。
 
湿磨时,介质与粉末原料按一定比例混合,比例不能随便变更,否则会使料浆的粘度发生变化,导致影响喷雾干燥制粒过程。
湿磨参数图片
 
 

表面活性剂对硬质合金生产的影响

表面活性剂在混合料的湿磨过程中可以有效润湿硬质合金粉末,以有效地改变固体表面性质,降低硬质合金粉末的表面能,促进石蜡成形剂在粉末表面的铺展;提高硬质合金球磨体系的热力学稳定性;改善喂料流变性能。它对料浆及后续硬质合金均会有较大影响。

1、 表面活性剂对物料硬度的影响

物料在球磨过程中被不断破碎,越来越多的化学键发生断裂,在物料表面形成许多不饱和键,产生许多新鲜的自由表面。颗粒粒度越小,比表面积越大,表面自由能亦越大。表面活性剂在物料的自由表面发生物理和化学吸附,降低了单位自由表面的表面能γ,根据Griffith定律,颗粒的脆性断裂所需的最小应力σc相应减小,即表现为物料的硬度减小。

······Griffith定律

2、表面活性剂对料浆流态性质的影响

流体的流变特性与固体浓度、表观粘度直接相关。一般而言,浓度大的流体,在切应力作用下粘度也大,反之亦然。但粘度的大小不仅仅取决于浓度,还与粒子性质、大小、形状、切应力及作用时间、溶剂化程度、电性等有关。可以从“粉碎分布函数”。

粉碎分布函数图片

提高粉碎速率, 可以提高球磨速度;而比破碎速率决定于料浆的流动性、物料的絮凝和分散状态、颗粒硬度与颗粒破碎的方式等。因此,可以认为能够提高料浆流动性的表面活性剂, 即可提高球磨速度和效率

3、表面活性剂对合金磁性能的影响

矫顽磁力

表面活性剂促使粉末混合料分散性好,对钴分布起着间接影响。

磁饱和强度

硬质合金材料的磁饱和是材料成分纯度与组织结构分布及状态的敏感物理量参数,取决于合金单位体积磁矩的物理量,它主要与化学成分和相成分有关。由于表面活性有引入残余碳,会导致磁饱和数据较未添加表面活性剂的高。

 

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硬质合金混合料湿磨作用

湿磨的目的是将碳化物研磨至所需粒度, 并与钴粉在一定范围内实现充分均匀混合, 并具有较好的压制和烧结性能。将按一定比例配好的由钴粉、WC粉和其他碳化物粉组成的物料加入湿磨机进行球磨。在湿磨过程中, 只有破坏并分散颗粒团聚, 确保物料被充分破碎和分散, 才能保证粉末组元之间的有效混合, 为喷雾干燥制粒提供高质量的混合料。主要是采用球磨机滚动球磨(湿磨)方式。
球磨机转速图片
1、混合作用
混合料的成份有多种,各组分的密度、粒度也不尽相同,要获得优质的硬质合金产品,就必须保证混合料各组份必须均匀分布,这是湿磨的一个最主要的作用之一。为保证均匀程度,需要有足够的时间,但时间过长增氧作用及活化作用显著,碳化钨晶粒在烧结时有不均匀长大倾向。
2、破碎作用
混合料所用的原料粒度规格不同,特别是其中的WC存在团粒结构;另外由于性能和生产的实际需要,不同牌号、不同粒度的WC经常混合使用。这两方面导致原料粒度差异较大,不利于合金的优质生产,湿磨能起到物料破碎和粒度均化的作用。
3、增氧作用
混合料与研磨体、筒体相互之间的碰撞和摩擦作用较易发生氧化作用。另外,研磨介质酒精中的水也强化了增氧作用。而防止增氧的方法有两个:一是冷却,一般通过在球磨机筒体外部加设冷却水套,以保持球磨机运行过程中温度;二是选择合适的生产工艺,如有机成型剂与原料一起球磨,由于有机成型剂在原料表面形成保护膜,起到隔绝氧的效果。
4、活化作用
球磨过程中由于碰撞和摩擦,容易使粉末的晶格发生扭曲、畸变,内能增加。传统观点认为活化作用对烧结收缩、致密化有利,但最新的观点则认为活化作用易引起“夹粗”,即烧结过程的不均匀长大。
 
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硬质合金混合料(RTP)表面活性剂的作用

表面活性剂由亲水基团和亲油基团(疏水基团)组成。表面活性剂(surfactant),是指加入少量能使其溶液体系的界面状态发生明显变化的物质。具有固定的亲水亲油基团,在溶液的表面能定向排列。表面活性剂的分子结构具有两亲性:一端为亲水基团,另一端为疏水基团;亲水基团常为极性基团,如羧酸、磺酸、硫酸、氨基或胺基及其盐,羟基、酰胺基、醚键等也可作为极性亲水基团;而疏水基团常为非极性烃链,如8个碳原子以上烃链(下图为油酸结构式)。硬质合金的成形可以利用表面活性剂在成形剂和合金粉末之间起到桥梁的作用,其亲水性集团与合金粉末结合,疏水基团与成形剂结合,提高成形剂与硬质合金粉末的作用效果。

表面活性剂结构图片

在硬质合金混合料球磨工艺中,常常需添加部分表面活性剂作为球磨助剂使用 利用表面活性剂有效吸附在硬质合金粉末上,可以改变粉末表面性质,即降低硬质合金粉末表面能,促进石蜡成形剂在粉末表面的铺展。另外,加入表面活性剂可以减少成形剂与金属粉末的分离,提高成形剂在硬质合金粉末上的包覆效果。面活性剂可以提高硬质合金球磨体系的热力学稳定性,特别在超细硬质合金粉末球磨工艺中,由于它们有大的相界面和界面能,粒子有自动减小界面,粒子相互聚集的趋势。球磨介质中加入表面活性剂后,可以降低γLV(液气表面张力)、γSL(固液界面张力)和θ(润湿角),从而降低体系的界面能。表面活性剂的加入, 可以改变料浆的流变特性,减小料浆的粘度, 使球磨机保持较高的球磨效率,进而降低球磨物料的粒度和提高产品中的细粒级含量。

 

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硬质合金混合料(RTP)配料

配料定义:按照合金牌号要求,选取相应原料按比例配合。
 
配料原则:(1)原辅材料必须符合技术条件的要求且严格按合金成分配料。(2)按合金组织晶粒度要求选择原料的粒度。
 
配料流程:如下图所示
rtp生产流程图片
配料因素:
1、原料粒度
在原料粒度选择中,一般采用WC粉原始晶粒度与烧结后合金晶粒度相等的原则,且要求WC粉粒度均匀,以使矫顽磁力(Hc)和硬度(HRA)有一最佳烧结稳定区,便于烧结。若WC粉粗细不均,则烧结过程将难以控制。
2、碳氧平衡
根据原料(钴粉、WC粉)的含氧量情况及其在湿磨、干燥、存放过程中的增氧情况以及合金的不同用途,来调整原料的总碳量。混合料的总碳量是影响混合料质量好坏因素之一, 因为对于WC-Co-其他碳化物的三元合金,两相区范围内合金中碳含量的允许波动范围非常窄,而合金中一旦出现第三相, 即脱碳相(η相)或渗碳相(石墨相),合金性能将会急剧降低。故严格控制混合料的化学成分十分重要,必须通过科学的配料计算及选择恰当的“碳平衡系数”来加以控制。理论上在烧结过程中1份氧消耗0.75份碳。碳氧平衡需要配料计算,主要是由碳平衡计算、补碳计算、补钨计算这三部分。
3、添加剂
添加剂对合金的最终性能会有影响,如VC、Cr3C2等添加剂会抑制碳化物晶粒的长大。而在合金中添加少量的TiC、TaC、NbC可提高合金的抗氧化性能, 显著提高合金的耐磨性等。这也是配料时需考虑的因素。
 
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