タングステンニュース

正电子药物钨合金防护装置

詳細: カテゴリ: 钨业知识; 2017年5月11日（木曜）19:23に公開; 作者: meijin; 参照数: 1140

PET/CT是一种完全正电子放射性药物依赖型设备，正电子放射性药物用于PET/CT显像是在分子水平上反映细胞代谢、细胞受体活性和细胞核内的核酸合成与细胞基因的改变，从而达到早期分析和判定组织病变。没有必须的正电子放射性药物，PET/CT是无法发挥临床作用的。

因此，正电子放射性药物是放射治疗的必要治疗手段，相关医护人员和患者不可避免地会接触到此类药品。正电子类放射性药品是含短半衰期正电子核素的放射性药品，释放出的射线是一种特殊的、既看不见也摸不着的物质。这些射线各具特定能量，对物质具有不同的穿透能力和间离能力，从而使物质或机体发生一些物理、化学、生化变化。如果人体受到长时间大剂量的射线照射，就会使细胞器官组织受到损伤。所以，分装正电子药物应配置必要的正电子药物钨合金防护装置，其中包括通风橱、分装装置、活度计及污染检测仪等。钨合金防护装置因含有钨而具有高密度，高辐射屏蔽，防护性能好的特性，能够对各种放射性射线的进行屏蔽吸收，从而改善防护条件，减少放射源对医护人员及患者的辐射伤害，此外钨合金机械性强，可塑性强，可根据特定场所的特殊需求加工塑形，制作成各种不同形状、不同性能、不同配比的屏蔽防护件，且钨合金材质环保无公害，目前已被广泛地应用在医疗领域屏蔽件中。

正电子药物钨合金防护装置

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医用PET/CT钨合金屏蔽件

詳細: カテゴリ: 钨业知识; 2017年5月11日（木曜）19:19に公開; 作者: meijin; 参照数: 1532

PET/CT是将正电子发身断层显像和CTE有机整合一体化的影像检查设备，它同时具有PET和CT功能，是目前临床核医学领域最先进的显像设备，由于PET/CT系统（含正电子计算机断层显像装置及配套的回旋加速器）在使用中均能产生电离辐射并对从业人员构成放射性职业病危害。需要对其外照射屏蔽防护。

钨以合金系状态广泛应用于屏蔽材料中，高比重钨合金屏蔽件主要由90%以上的钨粉与其他金属粉末如镍，铁，铜粉混合而成，它具有高密度，高辐射屏蔽，及环保的特性，一直以来是制造医用辐射屏蔽件的首选。

医用PET/CT钨合金屏蔽

PET/CT系统主要由生产放射性核素的回旋加速器，放射性药物合成，受检者放射性药物注射与待诊及PET/CT扫描4个部分组成。其中放射性药物合成室主要外照射线种类为γ射线，PET/CT扫描室主要外照射线种类为γ射线；CT在扫描时产生X射线，X、γ射线均会导致医护工作人员及患者等受到不必要的照射伤害，医用PET/CT钨合金屏蔽件能够对穿透人体的射线吸收，能够屏蔽对该控制区和非控制区的辐射影响，提高放射工作人员健康，降低对职业性外照射剂量水平。扫描显像期间，在机房和控制室之间都有设置钨合金屏蔽墙来阻挡辐射。由于钨的硬度和密度都很高，使的钨合金非常适合应用于X射线以及以及辐射防护等医学领域，通常，X射线和γ射线的吸收能力与屏蔽材料的密度是成正比的，由于医用PET/CT钨合金屏蔽件的钨合金材料具有对各种射线的屏蔽本领高的优点，对阻止150keV的γ射线，衰减90%的厚度仅需3mm厚，非常适合于对空间分辨率要求高的场合。钨合金材料有着很高的密度(比铅大60%)，减小了射线屏蔽件的尺寸，却不影响射线屏蔽效果。同时，由于医用钨合金屏蔽件材料独有的环保特性，遍布全球的客户正在广泛使用钨合金的可靠的辐射屏蔽件。

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溶剂脱脂技术种类

詳細: カテゴリ: 钨业知识; 2017年5月11日（木曜）18:48に公開; 作者: ruibin; 参照数: 1774

溶剂脱脂是基于有机物分子的相似相容原理来实现的，对于多组元粘结剂体系, 其通过溶剂(液态或气态)选择性溶解脱除坯体中的低分子可溶组元, 而高分子不溶组元残留在坯体中起骨架支撑作用, 达到快速无缺陷脱脂的目的。溶剂脱脂技术在粉末注射成形和粉末挤压成形工业生产中广泛应用。在生产实际中如果单纯热脱脂工艺对于厚度较大的零部件很难实现, 且对于很薄的零部件, 也易于发生翘曲和断裂。综合采用溶剂脱脂和热脱脂工艺, 可大大缩短脱脂时间, 提高生产效率, 而且由于其具有坯体变形小, 成分波动小的优点, 成为对成分要求高的PIM技术的理想脱脂方法。

一、液体溶剂浸没脱脂

液体溶剂浸没脱脂是将生坯直接浸没于液体溶剂中（见上图）, 溶解脱除生坯中可溶粘结剂组分的脱脂方法。根据液体溶剂的分类，可分为有机溶剂萃取脱脂和普通溶剂萃取脱脂这两种。

1、有机溶剂萃取脱脂

利用的有机烷烃溶剂有丙酮、三氯乙烷、正庚烷、石油醚等

2、水基萃取脱脂

该工艺所用的粘结剂可分为两个部分，一部分是水溶性的，目前应用最广泛的水溶性高分子聚合物是聚乙二醇(PEG)，聚环氧乙烷(PEO)以及纤维素和纤维素衍生出的琼脂糖，另一部分是不溶于水的，主要包括聚甲基丙酸甲酯(PMMA)，聚乙烯醇缩丁醛(PVB)，和乙酸丁酸纤维素(CAB)等。

二、超临界溶剂萃取脱脂

该工艺主要是在高压下将溶剂加热到临界点以上, 利用超临界流体良好的渗透性和较强的溶解能力, 将成形坯中粘结剂提取出来。该方法不存在相变, 能降低脱脂应力, 减少脱脂变形。

三、冷凝溶剂蒸汽脱脂

该工艺将溶剂蒸汽冷凝到试样表面, 然后扩散到试样内部逐步脱脂。冷凝溶剂蒸汽脱脂速率快且具有极好的脱脂保形性, 在减少脱脂应力和控碳方面有较大的优势。

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注射成型缺陷-熔接缝

詳細: カテゴリ: 钨业知识; 2017年5月11日（木曜）18:55に公開; 作者: ruibin; 参照数: 1440

定义

熔料在型腔中由于遇到嵌件孔洞、流速不连贯的区域、充模料流中断的区域而以多股流体形式汇合时，因不能完全熔合而产生线性的缝线，称之为熔接缝（如下图所示）。产生的熔接缝处的强度较其它区域来得低，容易成为潜在的缺陷源。

（1）注射压力太小或注射速度慢。注射压力小导致局部没密实，注射速度慢，不同部位熔合差异较大，产生较大内应力，也会导致裂纹。改善措施：提高注射速率，增加注射压力，使熔料在高压下快速充模，以达到良好的自然熔合。

（2）注射压力、速度过高时，会出现喷射而出现熔接缝，此时应适当降低压力或温度。

（3）料温或模温太低。低温熔料的分流汇合性能较差，容易形成熔接痕。改善措施：应适当提高料筒、喷嘴及模具的温度，或者延长注射周期，促使料温上升。

（4）制品形状不良。塑件结构如果设计不合理，壁厚薄不均匀，使熔料在薄壁处汇合。所以在设计塑件形体结构时，应确保塑件的最薄部位必须大于成型时允许的最小壁厚。此外，应尽量减少嵌件的使用且壁厚尽可能趋于一致。

（5）模具排气不良。检查冷却系统和排气孔情况。如果模具排气不良，需在可能产生熔接线位置开设排气槽或增加排气孔，使型腔内残留空气和挥发成份排出顺畅降低锁模力，也能起到方便排气的作用。

（6）熔料流动性差，对流动性差或热敏性的塑料应适当添加润滑剂及稳定剂。

热脱脂过程和机理

詳細: カテゴリ: 钨业知识; 2017年5月11日（木曜）18:45に公開; 作者: ruibin; 参照数: 2277

热脱脂是发展较早且应用最广泛的脱脂工艺。其原理是通过加热方法把坯体中的有机粘结剂熔融、挥发和裂解来脱除。

热脱脂过程

注射成型热脱脂是一个非稳态传热和传质过程，可以根据坯体结构的变化和坯体失重情况（见上图）把热脱脂分成3个阶段：

1、初期，坯体仍被有机粘结剂充满，此时坯体内还没有形成气孔和通道，挥发的小分子会因无法排出而在坯体内产生较高气压，使坯体产生鼓泡。但坯体的表面的粘结剂逐渐挥发；

2、中期，脱脂过程由表面逐渐向坯体内部推进，并且形成贯通的气孔；3、后期，有贯通气孔结构的坯体继续在高温下排除剩下的粘结剂，最后形成由陶瓷颗粒弱结合的坯体。

热脱脂机理

根据粘结剂的传输方式，热脱脂机理可以分为扩散控制和渗透控制两种方式。为简化研究，假设粘结剂为单质,且粘结剂气体垂直于外界气氛方向向坯外运动，当气体分子的平均自由程远大于气体通道半径时,则粘结剂分解气体分子的传输速度取决于其与孔壁间的碰撞频率,这是扩散控制方式起作用的情况,扩散方式的表达如下：

t=H^2 (MkT)^2/[2D(P-P0) E^2 U] （1）

热脱脂的另一种可能情况是渗透控制方式,这时粘结剂分解气体分子的传输速度取决于其分子间的碰撞频率.在这种情况下,粘结剂气体的粘度是一个重要参数，表达式如下：

t=22.5H^2 (1-E)^2 PG/[E^2 D^2 F(P^2-〖P0〗^2 )]（2）

式中:

H为试样厚度；

M为粘结剂分解气体的分子量；

k 为玻耳兹曼常数；

T 为脱脂温度；

D为粉末颗粒直径；

P为粘结剂一外部气氛界面处的压力；

P0为外部气氛压力；

E为孔隙率；

U 为固态粘结剂的摩尔分子体积；

G 为粘结剂分解气体的粘度；

F 为在压力P 的情况下,粘结剂固/气体积比

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