定义

制品变形是指注射制品件的形状尺寸与设定的模具型腔形状尺寸存在较大偏差，它注射制品件的常见缺陷之一。实际生产中的变形有两种表现：翘曲变形和表面凹陷变形，本文主要针对翘曲变形展开。

 

产生原因和改善措施

（1）由成型条件引起残留应力造成变形，而制品残留应力的产生原因主要有3种情况,即充填过剩、脱模推出和金属镶嵌件。可通过降低注射压力和保压压力、 提高模具温度并使模具温度均匀以及适当降低熔料温度来解决。在采用这一方法时，最好与对制品退火的热处理结合起来，以消除应力。 

（2）冷却不当。对于模具冷却系统的设计，应尽可能在贴近温度容易升高、热量比较集中的部位设置冷却回路。另外冷却时间太短强行脱模导致脱模生坯强度较低也会导致翘曲变形，可通过延长冷却时间予以控制。

（3）注射制品壁厚不均造成收缩不一致（如下图所示）。因冷却速度不同和产生紊流而造成尺寸不稳定及制品变形；薄壁部分的熔体冷却迅速，粘度提高，引起翘曲。 设计塑件结构时，在可能的条件下应尽量使壁厚均匀一致。设计模具时可适当增加浇口数量。

（4）喂料混炼不均匀或粉末与粘结剂分离，可采用强度高的粘结剂体系并适当添加分散剂（表面活性剂）来解决。