裂纹是注射制品较常见的一种缺陷,其主要成因是应力变形所致。这里的应力主要包括生坯或制品的残留应力、受到的外部应力。当裂纹拓展较严重时会导致制品的断裂，特别是对于硬质合金或陶瓷制品。

裂纹产生原因和改善措施

（1）产品结构设计不合理。注射制品中的尖角及缺口处通常会导致部件有较大残留应力集中，进而导致制品表面产生裂纹甚至断裂。在这些尖锐交接部位尽量设计圆弧倒角的形式不但可以有效降低应力集中素，而且可以使熔料流动得更顺畅和成品脱模时更容易。 

（2）充填过剩，注射计量值太大，导致熔料在模具内的残留应力太高从而造成裂纹，如果裂纹产生在浇口周围，那么依据直浇口压力损失最小的特点，可考虑改用多个针形点浇口、侧浇口及柄形浇口等方式。 另外由于注射压力与残余应力存在正相关关系，可以通过降低注射压力，以减小残余应力。同理，在保压过程中，保压压力也不宜过大。适当提高模具温度，也可降低收缩时产生的应力。适当延长冷却时间也有利于残留应力的释放。

（3）外力导致应力集中。如果脱模，制品表面也会出现擦伤，甚至裂纹。模具设计时要考虑便于脱模，同时顶出力不能太大，顶出速度不能太快。