定义

当熔料从分型面被挤压出至模具型腔而产生薄片时便形成了飞边，又称溢边、 披锋、毛刺等，如下图所示。大多数飞边发生在模具的分合位置上，如动模和静模的分型面，滑块的滑配部位、镶件的绝隙、顶杆孔隙等处，飞边在很大程度上是由于模具或机台锁模力失效造成。一般来讲，由于各种因素的影响，塑件绝对不产生飞边是不可能的，只能通过条件控制予以弱化。

产生原因和改善措施

1、工艺：塑化温度过高、注塑时间过长、加料量太多、注塑压力过高、模温太高都会导致飞边的产生，这主要是由于温度和压力过大，导致熔料的溢出。

 

2、模具与设备：模具的问题是导致飞边最重要的原因。模具变形、型芯与型腔配合尺寸有误差、排气槽过深、锁模力不足、模板精度不足导致模板不平行、锁模力不足、模板闭合不紧、模板之间有异物都会导致两模板配合精度不足。特别是在大型成型品的情况下，模具一般都会发生变形，此时，有无支柱对飞边也有影响。如果没有支柱，变形缝隙就会增大,飞边也会增多。

 

3、原材料：流动性过高。同时,应选用流动性稍低的原料，否则树脂流动性越好，树脂就越容易进入缝隙，因此飞边也就越大。