表面缺陷硬质合金

定义：孔洞是指在生坯或制品的横截面上发现的孔隙。严重时可贯通生坯。孔洞发展到一定程度可贯穿坯体。注射成形坯孔洞可分为两种：中心缩孔和蜂窝状气孔。缩孔具体可参见下图。

孔洞产生原因和改善措施

注射成型硬质合金的缩孔产生原因主要是当注射温度过高时，粘结剂发生较大膨胀(石蜡由固相转变为液相的体积膨胀率为 11%~20%) ，使其所占体积分数增大，喂料的装载量减小，充模后注射坯冷却时粘结剂发生较大收缩导致中心缩孔的产生。解决方法主要是使注射温度保持在较低温度。窝状气孔主要是由于在充模过程中模腔中的气体无法及时排出，夹杂在注射坯中而形成的，当注射时料温过低时，导致喂料粘度过大，喂料充模排气性变差，另外由于注射速度过快导致喂料中气体无法及时排出。通过调整注射速度与注射温度的匹配度消除了蜂窝状气孔。

总结来说，形成孔洞的因素有:

a) 注射时夹入气体、混炼时喂料不均、喂料夹有气体、不良充模均会引发; 

b) 粉末同粘结剂分离; 

c) 模温和料温不匹配; 

d) 保压压力过小, 保压时间不足; 

e) 喷射(解决办法: 改进模具设计, 使充模过程中喂料能以柱塞式运动; 降低模温或注射温度; 降低注射速度)。