粉末性能对压制质量的影响，主要从压坯密度、强度等方面考虑，粉末的弹塑性（即材质）、颗粒形状、大小等对会影响压坯的质量。

1.粉末颗粒材质的性质

粉末颗粒的硬度和可塑性影响着粉末胚体的密度和硬度。硬度越高，粉末的成型性越差。可塑性越好，粉末压缩性越高。不同的粉末材料，由于材质本身与杂质种类、含量的区别，在压制时与模具之间的摩擦性能也不同，摩擦系数越小，压坯成型的压力就越小，压坯的密度均匀性就越高。陶瓷粉末比金属粉末较难成形，这也是为什么，硬质合金混合料的成形剂含量较高的原因。但对于氧化的金属颗粒而言，其表面的氧化层相同于包覆了一层陶瓷，使塑性较好的金属粉末塑性降低，所以为了改善金属粉末的塑形，很多金属粉末材料在压制前要经还原退火处理。

 

2.粉末颗粒的形状

在坯体中，粉末颗粒形状对坯（pi）体密度和强度的影响是不同的。具体反映在粉末的填装性能和压制性能方面。颗粒表面复杂的粉末，容易形成拱桥现象，多以松装密度低，压坯密度差大，但颗粒间结合点多，又使压坯强度高。其就表现而言，颗粒的形状影响的是粉末的流动性。

3.粉末的粒度与粒度组成

一般来说，粉末越细，流动性越差，在填充狭窄且深长的模（mú）腔时就越困难，越容易形成拱桥现象，如下图所示。另外，细粉末的松装密度低，在模腔中的填充容积大，这样必须有较大的模腔尺寸。在压制时，由于压头移动的距离增大，压力损失增加，影响压坯密度的分布。粗颗粒粉末颗粒较大，成型时位移和变形都比较困难，对坯体的密度和强度提高同样不利。实践证明，非单一粒度的粉末组成的成型料，因可以形成较高的松装密度，所以在压制时能更好地提高压坯的密度和强度。即采用不同粒度组成的粉末，以小颗粒填充大颗粒的间隙，提高压坯密度。