粉末压制的密度不均匀性主要是由于压力分布不均匀造成的，可以由密度差来表示。

不均匀的密度分布通常由摩擦力和侧压力造成，它会对产品造成不良影响，可以同改善压力分布进而改善密度分布。

 

一、压坯密度不均匀性表示：

绝对密度差：

ρj=ρmax-ρmin

相对密度差

ρr=（ρmax-ρmin）/ρmax*100%

密度差反映了模压成形的技术水平，对密度差的数值要求越小，要求压制水平越高，在可能的情况下，应采用尽可能宽松的密度差。

 

二、压坯密度分布不均匀的影响：

1、不能正常成形，如出现分层，断裂、掉边角等；

2、烧结收缩不均匀，导致变形                                                                            

三、压坯密度分布不均匀性的产生原因可以分为直接原因和间接原因。

直接原因：外摩擦（导致压力损失，高度方向上密度差）、内摩擦、侧压力（造成坯体表面和内部密度差）

间接原因：压制方式、压坯形状与尺寸、压模结构与设计、润滑条件。

 

四、改善压坯密度分布不均匀性的措施

（1）、合理的压坯设计

根据压力高度分布公式P'=Pexp(-8μξ H/D)可知，降低压制品高度H，增大压坯直径D，即降低高径比H/D。

（2）、选择合理的压制方式

1、H/D≤1，而H/δ≤3时，可采用单向压制；

2、H/D＞1，而H/δ＞3时，可采用双向压制；

3、H/D＞4-10时，采用带摩擦芯杆压模压制、双向压制、浮动压制等；

4、对于H很大的制品，需采用特殊成形，如等静压、挤压等。

（3）、降低摩擦系数

1、采用润滑剂：模壁润滑优于整体润滑效果

2、合理的模具设计