带有曲面的零件的压制是粉末冶金压制领域不可回避的问题。在硬质合金等粉末冶金实际生产中，压坯常会带有曲面。比如球齿，其曲面即可以是工作面也可以是焊接面。另外如硬质合金短棒材，通常采用压制方式成形，采取上下冲为半圆柱面的构型，后期再通过外圆磨或无心磨等磨成圆棒。分析曲面的成形规律就显得十分重要。

 

如果压坯有一曲面，不可能用无限多个模冲去保证各处的压缩比一样。这时需要在模具的装料上进行修正。

下图有一有凹曲面的压坯，要实现等压缩比的压制，就必须改变粉体在模具中的分布来实现。

图中在h=1/4ho=1/3h1=1/2h2，要实现4比1、3比1、2比1的压缩比，粉体应分别装填至po、p1、p2等曲面处。通过理论得出的装填量可以通过对模具的合理设计来实现，即模具设计的修正系数。

 

如果没有理想的模具，也可以通过改变混合料的性能来予以缓解，主要有两个方向的改良：

1、通过改善混合料的流动性（实际是颗粒形貌和粒度分布），影响颗粒位移重排机制，改善密度不均。

2、改变粉体的弹塑性，影响颗粒微观变形机制，来缓解压坯密度不均的问题。