与硬质合金模压过程一样，硬质合金粉末的性能对轧制过程的影响是十分明显的。粉末轧制性能不佳将会引起各种不同类型的轧制废品，甚至根本无法轧制成带坯。所以弄清楚粉末性能对轧制过程的影响，改善粉末性能，掌握轧制主要参数，对制取合乎要求的粉末带材是十分重要的。粉末性能包括粉末的轧制性能、氧含量、松装密度等。

 

1.粉末的轧制性能对轧制过程的影响

粉末的轧制性能应包括粉末的流动性、表面形貌、可塑性和成形性等。1.1粉末流动性直接影响带坯的密度及其均匀性，影响轧制时的咬入角。采用不同流动性能的铁粉，坯体厚度和密度均会有差异，如下图所示。从图中可以看出，带坯的厚度和平均密度随粉末流动性的变差而降低。

 

 

1.2不同方法制取的粉末，尽管有相同的粒度分布，但仍有不同的咬入角。显然，这是由于颗粒形状及其表面的光滑程度不同所致，而咬入角的大小直接影响坯体的密度和厚度。

 

2.粉末的氧含量对带坯性能的影响　　

粉末体的可塑性主要取决于粉末成分的特性。但是，粉末的表面氧化物和其他夹杂会严重地损害金属粉末的可塑性能。表面氧化或还原不透的金属粉末，其可塑性和成形性都变得很差，结果使轧制带坯性能变坏。这是由于含氧的粉末颗粒间以氧化物相接触而造成的机械啮合联结强度下降的结果。含氧量高的金属粉末轧制带坯的常见缺陷是裂纹和重皮。

 

3.粉末松装密度对带坯性能的影响

粉末松装密度通常是粉末颗粒形状及粒度大小的一种宏观表现。松装密度小，说明粉末形状比较复杂，比表面大，颗粒直径小，一般地说，粉末的轧制性能好，能够轧成强度较高的带坯。粉末的松装密度对轧制带坯的性能产生明显的影响，随着粉末松装密度的增大，所获得的带坯的密度和厚度也随之增加。如下列公式（1）、（2）所示，呈线性关系，但实际要更为复杂，实际关系如上图所示。

ρ压=v1*Ha*ρ松/(δR*v2)（1）

δR=Ha*ρ松/(η*ρ压)（2）