粉末轧制的实质是将具有一定轧制性能的硬质合金粉末装入到一个特制的漏斗中，并保持给定的料柱高度，当轧辊转动时由于粉末与轧辊之间的外摩擦力以及粉末体内摩擦力的作用，使粉末连续不断地被咬入到变形区内受轧辊的轧压。整个轧制过程粉末的运动受力可以分为三个区域来分析：自由流动区、喂料区、压轧区。

 

 

粉末轧制的运动

轧制时粉末的运动过程可分成三个区域，如上图所示。

Ⅰ.自由流动区

对于垂直轧制，自由流动区的颗粒受重力和因颗粒下移而产生颗粒间的摩擦力作用。

Ⅱ.喂料区（咬入区）

喂料区内的粉末受轧辊的摩擦被咬入辊缝内。

Ⅲ.压轧区（变形区）

这个区域内的粉末在轧辊的压力作用下，由松散状态转变成具有一定密度和强度的带坯。此时粉末质量不变，体积缩小，密度增大。

 

硬质合金粉末的轧制过程可以看成是粉末连续成形过程。它开始于粉末被咬入的截面，结束于两轧辊中心联线的带坯轧出的断面。要使粉末被咬入轧辊缝内，必须使摩擦系数μ与侧压系数ζ之和大于咬入角的正切值，即

                          tgα<μ+ζ

式中 μ—粉末体与轧辊之间的摩擦系数；

     ζ—轧制时产生的侧压力与垂直压力之比。

μ主要取决于硬质合金粉末的表面状态、轧辊表面粗糙度和轧辊的转速。ζ与粉末的塑性、化学成份、颗粒形态和比表面大小、轧制气氛、轧制温度等因素有关。显根据巴尔申推导出的ζ简化公式

                          ζ=tg2(45-φ)

式中  φ为粉末自然堆积角。

 

一般情况下，粉末的侧压系数ζ仅为0.05-0.1左右，远远小于摩擦系数μ的值。因此，粉末被咬入的条件主要是靠粉末与轧辊表面之间的摩擦作用，靠粉末体颗粒间的内摩擦将粉末连续咬入。