硬质合金粉末轧制过程中受轧辊的影响，这其中包括了轧辊直径、轧缝的大小、轧辊的表面这三个因素，而影响主要体现在坯体厚度、坯体密度等方面。一般硬质合金轧制时采用的是硬质合金轧棒或辊环。

 

1.轧辊直径对硬质合金粉末轧制过程的影响

由公式（1）可知对给定密度的带坯，其厚度将随轧辊直径的增大而增加。

大辊咬入区的粉末量比小辊咬入区的粉末量多。同理，大辊压轧区粉末量也比小辊压轧区粉末量多。因而，大辊轧制的带坯密度要比小辊轧制的带坯密度大。有关轧辊直径与带坯厚度及密度咬入角之间的相互关系可用公式（2）表达。

θmin=1-{ρ松[D(1-cosα）+δR]/（ρ压*δR）（2）

式中 D-轧辊直径；

    δR-坯体厚度；

    ρ松-粉末松装密度；

    ρ压-坯体密度；

    θmin-坯体的最小孔隙；

 

2.辊缝的大小对硬质合金粉末轧制过程的影响

调节辊缝能直接影响轧制压力，结果明显影响轧制带坯的密度和厚度。增大辊缝会减小轧辊对粉末体的压力。当辊缝大到一定值时，粉末体就不受轧制了。

 

 

3.轧辊表面加工程度对硬质合金粉末轧制过程的影响　轧辊辊面的表面粗糙度影响轧带的厚度。这可用粉末体与轧辊表面的摩擦系数的增加以及咬入角的扩大来解释。