硬质合金压坯剪切型裂纹属于硬质合金压坯拐角（分型面）裂纹的一种。剪切型裂纹属于较严重的裂纹形式，在台阶压坯中较为常见。硬质合金压坯剪切型裂纹产生的原因有补偿装粉不足、拐角圆弧过小和脱模不同步这三种，可以通过补偿装粉，设计过渡圆弧，采用浮动模具结构等予以改善。

 

剪切型裂纹方向

剪切型裂纹的延伸方向有2个，一个方向位于基本与压制方向平行的压坯分型面上; 另一方向则是沿着压坯的台阶面向内，几乎垂直于压制方向。 

 

 

剪切型裂纹的形成原因及改善措施如下：

1.补偿装粉不足粉末移送不到位或模冲的移动速度不当

当产生滑移裂纹的其中任一原因较严重时，都将引起制品的各台阶不能同时成形，使得在浮动模冲上先成形的台阶，在压制终了时移到成形位而形成裂纹，如图 (a) 所示

改善措施：采用补偿装粉; 减小浮动模冲的支撑力等

 

2.浮动模冲的拐角圆弧过小

当浮动模冲的拐角圆弧过小时，拐角处的粉料在压制过程中流动困难，在分型处形成剪切裂纹

改善措施：台阶处设计适当过渡圆弧，改善粉料流动，避免应力集中。

 

3.脱模不同步

台阶压坯在脱模时，壁厚大且密度高的部分回弹大，如果此部分先脱出阴模，而壁厚小且密度低的一端仍箍在模具中，就会形成图 (b) 所示的剪切裂纹

改善措施：采用强制浮动模具结构；采用合理的密度分布，改善压坯

强度。