从注射成型硬质合金催化脱脂的脱脂原理中可以看出，注射成型硬质合金催化脱脂具有区别于传统脱脂方法(热脱脂和溶剂脱脂)的优异脱脂特性。

 

特点

1.脱脂速率快。在酸性催化剂的作用下聚醛树脂能够快速地分解成甲醛气体， 粘结剂――气态界面以1～2mm/h的线速度向内推进。注射成型硬质合金催化脱脂的速率可以达到2～4mm/h， 而一般粘结剂为基的注射成形坯的脱脂速率为0.2mm/h，注射成型硬质合金催化脱脂速率是传统脱脂工艺速率的10～20倍。由于注射成型硬质合金催化脱脂速率快， 脱脂时间短， 使得对注射成形坯尺寸厚度的限制小， 最大的脱脂厚度超过1英寸。

 

2.脱脂温度低。注射成型硬质合金催化脱脂的反应温度范围为100℃～ 140℃， 低于聚甲醛树脂的熔点(160℃～180℃)， 避免了液相生成。这样就避免了热脱脂过程中由于生成液相而导致“生坯”软化， 或由于重力、内应力或粘性流动影响而产生变形和缺陷。

 

3.脱脂缺陷少。催化反应仅在气体—粘结剂界面上进行，由生坯外部逐渐向内部发展， 称之为“缩芯”机制。甲醛气体仅局限于在生坯的多孔“壳”区域产生， 可以容易地通过生坯的已是多孔的外部区域迅速逸出， 而不会在生坯内部产生应力， 不会产生生坯鼓泡、开裂等脱脂缺陷。

 

4.能实现连续脱脂和烧结。由于注射成型硬质合金催化脱脂速率快，脱除粘结剂所需的时间短， 使得注射成形中采用连续脱脂和烧结成为可能，下图为连续催化脱脂设备。