注射成型硬质合金催化脱脂的脱脂原理是利用一种催化剂把有机载体分子解聚为较小的可挥发的分子, 这些分子比其它脱脂过程中的有机载体分子有较高的蒸气压, 能迅速地扩散出坯体。注射成型硬质合金催化脱脂工艺所采用的粘结剂体系一般是由聚醛树脂、起辅助框架作用的聚合物和起稳定作用的添加剂组成.

 

聚醛树脂

其中聚醛树脂的结构特点是重复的C-O键组成, 如图1所示。具有较强的粘接力、高光泽、高硬度和优良的耐候性、耐化学品性。常用于用作增黏树脂，提高粘接力和硬度。

 

 

反应过程（如上图所示）

聚合物链的氧原子对酸的作用很敏感,当曝露在合适的酸催化剂中时, 在较低的温度下就能进行催化反应引起大分子聚醛树脂分裂成CH2O(甲醛)气体。一般用于注射成型硬质合金催化脱脂过程中的催化剂气体是硝酸和草酸气体。在110℃～130℃温度范围注射成型硬质合金催化脱脂的速率可以达到很高, 而该温度范围远低于聚醛树脂的熔化区间(160～180℃)。这种催化反应发生的条件特别适合于粉末注射成形中的粘结剂的脱除。这样, 生坯中的主粘结剂――聚醛树脂在催化剂的作用下直接由固态裂解为气态小分子, 达到快速注射成型硬质合金催化脱脂的目的。此时, 剩余的少量(低于10%)聚合物将起保形作用, 脱除了主粘结剂的生坯仍然是充分坚固的, 使零件在脱粘时具有延续的坚硬性, 避免任何塑性变形, 得到较好的公差。气态酸不透过粘结剂, 反应只是在气体与粘结剂的界面上进行。气体的扩散限制在已形成的多孔外壳上, 在生坯内部不会形成压力。而这些在生坯中残留的有机物质、分解剂、某些聚合物均可以在预烧结阶段迅速热解脱除。反应方程如下：

 

〖（CH_2-O）〗_2 □(→┴(acid(T＞100℃)) nCH_2=O)