催化脱脂是近几年才发展起来的一种新脱脂工艺，也称为Metamold脱脂工艺。催化脱脂的工作原理是利用一种催化剂把有机载体分子解聚为较小的可挥发的分子，这些分子比其它脱脂过程中的有机载体分子有较高的蒸汽压，能迅速的扩散出坯体。催化脱脂工艺所采用的粘结剂体系一般是由起骨架作用的聚醛树脂，起辅助框架的高分子和起稳定作用的添加剂组成，目前催化脱脂已应用在注射成型硬质合金生产领域。

 

过程

该脱脂方法是利用某些在特定气氛下可以发生快速降解的聚合物作为主粘结剂, 使注射生坯在相应的气氛中发生催化脱脂, 其中的主粘结剂被快速分解脱除, 而对催化气氛不敏感的辅助粘结剂仍存留在生坯体中, 起到支撑的作用。催化脱脂工艺所采用的粘结剂体系一般是由聚醛树脂和起稳定作用的添加剂组成。聚醛基体系由于极性高和硬质合金粉体的相容性较好, 成型坯体强度高。在酸蒸汽催化作用下, 聚醛类的解聚反应一般在110℃—150℃之间快速进行, 反应产物是气态甲醛单体。反应过程如下图所示。

 

 

特点

催化反应温度低于主粘结剂软化温度, 在整个脱脂过程中不会产生液相, 从而避免了变形、坍塌等脱脂缺陷的产生。因此,催化脱脂综合了热脱脂和溶剂脱脂的优点, 克服了传统脱脂方式时间长、缺陷多、能耗高、污染环境等缺点。气体的扩散限制在已形成的多孔外壳上，在坯体内部不会形成压力。