SCR催化剂回收工艺改进

NO_X是一种危害性巨大的大气污染物，能够引起光化学烟雾、酸雨等环境问题，时刻威胁着人类的健康。目前，烟气脱硝技术主要采用选择性催化还原法(Selective Catalytic Reduction,SCR)，SCR脱硝技术是以氨为脱硝剂，在SCR催化剂的作用下将氮氧化物催化还原为氮气。

SCR脱硝技术的脱硝效率高，可达到90％以上，具有选择性好，技术可靠等优点。SCR脱硝技术中最核心的就是催化剂，目前常用的SCR脱硝催化剂是以TiO2为载体、V₂O₅为活性组分、WO₃或者MoO3为结构助剂，催化剂的活性直接决定了脱硝的效率。

但是 SCR脱硝催化剂随着使用时间的延长，活性会下降甚至失活，一般催化剂的使用寿命是3年左右，所淘汰下来的就是无法再生的失效的废弃SCR催化剂。

SCR催化剂属于危险固体废物，会严重污染环境，同时失效催化剂中含有的各种有价金属没有回收利用，造成资源的巨大浪费。 因此，开展失效催化剂的回收利用，既可以解决相应的环境被污染的风险，又可以变废为宝，充分利用资源。

从失效的SCR脱硝催化剂中分离钒、钨浸出液，可采用以下技术方案：将失效SCR脱硝催化剂与氯化钠按质量比1:0.4～0.7混匀后，在850～900℃条件下焙烧 2～4h，制得混合物，将该混合物与水按液固比3～5:1混匀搅拌、分离，获得含钒、钨的浸出液，实现钒、钨的浸出。具体操作为：

(1)原料预处理：取一电厂失效SCR脱硝催化剂(主要成分V₂O₅-WO₃/TiO₂₎，采用清 洁干燥的压缩空气吹扫失效SCR脱硝催化剂，以去除催化剂表面的飞灰，其中压缩空气的工 作气压为0.5MPa；

(2)粉碎：将步骤(1)中的失效SCR脱硝催化剂进行粉碎，得到粒径为20～60目的均 匀粉末；

(3)钠化焙烧：取10g步骤(2)中的催化剂与5g氯化钠粉末均匀混合，焙烧温度900 ℃，焙烧时间2h的条件下，在马弗炉中进行焙烧；

(4)搅拌：向步骤(3)中焙烧后的固体混合物中加入去离子水，液固比5:1，采用磁 力搅拌器搅拌使固体混合物能溶于水的化合物充分溶解，磁力搅拌时间3h，搅拌温度40℃， 以实现对钒、钨的浸出；

(5)分离提钒、钨：采用0.45um的滤膜对搅拌后的混合物进行过滤，得到钒、钨的浸 出液，计算得钒的浸出率为52.98％，钨的浸出率为95.47％。

相比于传统工艺采用碳酸钠进行焙烧而言，本SCR催化剂回收工艺采用氯化钠进行钠化焙烧。焙烧温度也较碳酸钠低，也更加经济环保，并且在焙烧过程中氯化钠能与原料中的钒优先作用，不仅节能环保、安全无污染，且能够同时获得较高的钒、钨浸出率。

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