碳化钨-碳化钛固溶体新制备工艺

碳化钨-碳化钛固溶体是一种复式碳化物，具有高熔点、高硬度、高耐磨性、极好的抗粘结、抗氧化和磨损的能力，被广泛应用于机械加工用硬质合金产品中。研究发现，添加碳化物的混合物时，因为在合金烧结过程中会发生固溶反应，使碳量控制变得困难，因此在硬质合金生产中一般是以碳化物固溶体的方式添加到硬质合金中。

传统的制备碳化钨-碳化钛固溶体的方法是以工业TiO₂和WC为原料，碳黑作为还原剂，使用球磨机进行混合，在石墨管电炉中于2000~2300℃的温度下反应。该制备方法有以下缺点，一是球磨机球磨效率低，对原料主要是混合作用，破碎作用小。二是反应温度高，使得制备的碳化钨-碳化钛固溶体烧结长大明显。

为了改善传统工艺所遗存的不足，有研究人员开发出一种全新的碳化钨-碳化钛固溶体制备方法，它的过程包括：

（1）将TiO₂粉、WC粉、超细钨粉与制粒炭黑按下述质量百分比进行配料：TiO₂ 45.7%，WC 32.8%，炭黑20.5%，超细钨粉1%；

（2）将配好的料加入酒精400mL，在湿磨机中球磨6h，球磨机转速为36r/min；

（3）将湿磨后的物料干燥后装入石墨舟皿中，向中频炉中通氢气，氢气流量为0.2 m3/h，在1900℃下烧结反应，保温6h；

（4）将反应后的物料用球磨机破碎4h，过100目筛，制备出粒度为1.85μm的碳化钨-碳化钛固溶体。

新制备工艺利用超细钨粉的高活性，使碳化、固溶反应能更迅速地进行，使反应温度可控制在1600~1900℃，大大降低了反应温度，节约了能源，且通过一次反应即可生产出氧、氮含量低的碳化钨-碳化钛固溶体，提高了生产效率。所得成品比传统方法生产的更细，更均匀，粒度分布更好。

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