低成本化学方法回收废钨料

目前，废钨料通过插入件的再次研磨而被回收。但当超过某一点，不可能再次研磨它们，纯度也不能再提高。因此，通常还需要进一步的流程来完成废钨料回收。

回收废钨料的后续流程主要是采用化学方法，工艺方案也是多种多样的，这包括氧化钨废料碱浸析以将废料转化为钨酸钠，从钨酸钠中将可以回收粗制钨。也有用亚硝酸钠或硝酸钠作为氧化剂，碳酸钠作为稀释剂以回收钨化合物。还可以通过锌法来回收直接产生碳化钨粉末。但这些都是高成本的方法并且需要大量的投资。因此，需要有成本效益的方法来用于碳化钨的提取。

近来，有学者提出提供一种用于回收碳化物合金的化学方法，其主要是将氧化碳化钨合金研磨以获得粉末，并用渗碳气体混合物处理粉末，最终获得纯化的碳化钨合金粉末。其具体操作包括：

在大气压力和950℃下在空气中氧化10千克碳化钨合金废料10小时。 然后在球磨机中研磨氧化的粉末约2小时。用由10%天然气和90%氮气组成的渗碳混合物在1050℃下同时还原并渗碳该氧化物粉末6小时，并在氮气中冷却至200℃，然后在空气中冷却至室温。

渗碳和还原粉末的分析揭示，还原是完全的，并且发现碳含量为6.3 %，这是正确的化学计量组成。还发现钴为约9%，钛为约1.3%，这与准备压缩的碳化钨粉末的要求相符。

该方法的主要原理是将元素转化为它们的氧化物，然后使用碳热还原将氧化物粉末以转化回为原始元素，作为碳化物存在于碳化钨合金中的碳将在氧化期间作为二氧化碳逸出。结果表明，该方法能够以更廉价的费用产生高质量粉末混合物，不需要任何昂贵的设备或消耗品。

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