高梯度联合磁选法处理钨细泥

黑钨矿的比重较大，性脆，在采选过程中较易产生矿泥，早期主要采用摇床和离心重选法对其进行回收。摇床床面分带明显，容易操作，但单位面积处理量小，处理细泥时回收率低，金属易从细泥中流失；离心选矿机虽然处理量大，对微细矿粒回收效率较高，但其耗水量大，在实际工业生产中亦难以取得理想指标。

为了解决黑钨矿细泥回难收的问题,提高钨的资源利用率，有研究者利用重选处理粗粒矿砂，浮选处理细泥的重浮联合流程以提高钨的回收率。但是，浮选工艺回收钨存在药剂制度复杂，药剂成本高和毒性大等缺点，对于回收低品位的钨细泥，其经济效率非常之不划算。

众所周知，黑钨矿具有弱磁性，也因此，有学者提出了一种即可以控制成本，又能有效提升钨回收率的方法——高梯度联合磁选法，其步骤包括：

1）黑钨选厂钨细泥经浓密机浓缩后，进搅拌桶搅匀，并控制矿浆流量和给矿浓度（20%），经弱磁机除去铁等强磁性矿物；

2）弱磁尾矿进圆筒隔渣筛除去+1.2mm粒级，以免堵塞强磁机，再进行使用脉动高梯度强磁选机进行强磁选，获得含WO₃ 6.11%的粗精矿；

3）强磁尾矿（WO₃品位0.13%）通过悬振锥面选矿机（锥面直径为4米，行走转速为1.0转/分钟，振动转速为400转/分钟）进一步富集回收，可获得含WO₃ 1.54%的粗精矿二，尾矿WO₃品位0.06%；

4）粗精矿一与粗精矿二合并后进入分泥斗浓缩脱水，排矿重量浓度15.6%，经水力分级箱分级，粗粒级（+0.037mm）进入6-S摇床（斜直121槽），细粒级（-0.037mm）进入6-S摇床（斜直151槽），摇床精矿合并为最终精矿，其WO₃品位30.0%，WO₃回收率90.01%；

5）粗粒级摇床产出的中矿和细粒级摇床产出的中矿和尾矿自流进入中矿池，通过渣浆泵扬送至浓密机。

高梯度联合磁选法是一种环保、简单、指标优良的选矿方法，其可以直接利用黑钨选厂的钨细泥或经过磨矿后的细粒级黑钨，经浓密机浓缩后进入此工艺系统, 通过强磁机预富集，富集比达10以上，然后采用悬振锥面选矿机对强磁尾矿中的微细粒级黑钨进一步回收，粗精矿合并、分级进摇床粗细分选，且粗粒级摇床产出的中矿和细粒级摇床产出的中矿和尾矿集中返回至浓密机，形成闭路循环，保证黑钨不随摇床尾矿流失。湖南某选厂采用高梯度联合磁选法处理含WO₃ 0.4的黑钨细泥，获得品位为30%左右钨精矿，WO₃回收率90%以上。

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