模板法合成球形碳化钨

球形碳化钨粉末具有高硬度高耐磨、耐酸耐碱、高化学稳定性，在燃料电池阳极、阴极催化剂材料方面、气体感应器、石油催化剂、光催化剂材料方面有广泛的潜在应用价值。

现有制备碳化钨粉的制备方法是直接把钨粉和炭黑进行高温煅烧，得到的碳化钨粉形状不规则，不能满足特殊领域的要求。目前市场对于高质量的球形钨粉的需求与日俱增，如何更效率地制备球形碳化钨已成为业界的迫切需求。

球形碳化钨粉的制备方法多种多样，国内的制法主要集中在传统生产工艺的改进，尽可能得到形状较为规则、组织结构为细微的铸造碳化钨粉末。近来，采用模板法制备球形钨粉，其主要机理是采用葡萄糖溶液作为碳源模板，球形骨架将可溶性钨盐作为钨源，在一定技术条件及摩尔配比条件下，制备出高硬度高耐磨、耐酸耐碱、高化学稳定性的球形碳化钨粉末。具体操作如下：

将摩尔比为1：30的可溶性钨源（AMT）与质量浓度7%的葡萄糖水溶液，于200℃高压反应釜中反应24小时，过滤后在温度90℃条件下风干，再于900℃通氢十四管炉中煅烧9小时制备还原前聚体，然后于1200℃钼丝炉中煅烧3-5小时，进行碳化，即得球形碳化钨粉末。

研究结果表明：采用模板法合成球形碳化钨粉，工艺简单，易于工业化，所获得的球形碳化钨具有产品高纯度（碳化钨含量大于90%，WC₂含量小于1%，游离碳小于2%），高硬度、高耐磨、耐酸耐碱、高化学稳定性等优点。

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