镍钨中间合金

高温合金是指以铁、镍、钴为基，在高温环境下服役，并能承受严酷的机械应力及具有良好表面稳定性的一类合金。既是航空、航天发动机高温部件的关键材料，又是舰船、能源、石油化工等工业领域不 可缺少的重要材料。

在整个高温合金领域中，镍基高温合金占有特殊的重要地位。与铁基和钴基高温合金相比，镍基高温合金具有更高的高温强度和组织稳定性，广泛应用于制作航空喷气发动机和工业燃气轮机的热端部件。镍基高温合金时以镍为基体(含量一般大于50％)，在650 ～1000℃范围内具有较高的强度和良好的抗氧化、抗燃气腐蚀能力的高温合金。

为了满足1000℃左右高温热强性和气体介质中的抗氧 化、抗腐蚀的要求，加入了大量的强化元素，如W、Mo、Ti、Al、Nb、Co等，以保证其优越的高温性能。

金属镍的熔点为1455℃，密度为8.9g/cm3，而金属钨的熔点为3415℃，密度为 19.3g/cm3，在镍基高温合金熔炼过程中，若钨元素直接以纯金属的形式加入，会由于两者的熔点和密度差较大，造成成分偏析，当合金锭尺寸较大时，成分偏析会更加严重。

为能够避免成分偏析，我国学者设计出一种镍钨中间合金，其制备方法是以金属镍和金属钨为原料，进行真空感应熔炼，其操作步骤包括：

1、将纯度为99.95％以上的金属镍35kg和金属钨25kg进行烘干，烘干温度120℃，烘干时间4小时。

2、再然后按规定成分计算合金配比，进行加料：原材料尽量充分接触，保证中频真空感应炉能够加热熔化，最后装炉。

3.熔炼：抽真空，送电熔炼。合金熔清以后，适当提高功率，在1598℃下精炼4分钟，熔炼过程中可以观察到：合金变暗红且慢慢熔化，合金液发亮，变清，浇注。

4、冷却95分钟出炉，得到镍钨中间合金。

镍钨中间合金通过设计合金成分，使镍钨中间合金的熔点接近镍的熔点，且具有较小的成分偏析，代替金属钨用于镍基合金熔炼时，能够降低熔炼温度，防止成分偏析实验结果表明，镍钨中间合金熔点为1495～1525℃，成分偏析较小。

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