废钨钴硬质合回收除铬

超细晶粒钨钴硬质合金具有高硬度、高强度的“双高”性能，被广泛的应用到许多领域如木工刀具、牙医工具、金属加工以及耐磨材料等。超细硬质合金的性能与晶粒尺寸大小关系紧密。

随着 WC 晶粒尺寸的减小，合金的强度和硬度都将较大提高。因此，抑制烧结过程中碳化钨晶粒的长大是生产超细硬质合金的关键技术。已有研究表明，过渡族金属碳化物碳化铬能有效抑制烧结过程 WC 晶粒长大。

虽然铬在硬质合金烧结中有助于晶粒抑制，但当废钨钴硬质合回收就成为了一个难题。由于不能很好地除铬，钨的回收效率也就大打折扣。铬在结晶母液中主要是以液体形态存在，现有钨冶炼结晶母液回收工艺为：碱转化－离子交换－硫化除钼－蒸发结晶，以上工序都不能实现深度除铬。饱和石灰水沉淀法是工业上处理含铬废水主要方法，但饱和石灰水中Ca²⁺与结晶母液中WO₄^2- 离子生成钨酸钙沉淀，从而也不能实现钨铬分离的目的。

为了解决上述技术问题，研究人员利用共沉淀原理，通过添加碱式碳酸镁使含铬结晶母液至碱性，再生成的小颗粒氢氧化铬絮凝沉淀，从而达到钨铬分离的效果。其技术方案包括如下步骤：

a.配制50%碱式碳酸镁悬浮液；

b.取一定体积含铬浓度在0～10.0 g/L 的结晶母液放入烧杯中，加入步骤a配好的溶液调节结晶母液 pH=8.5-11.0；

c．将步骤b烧杯中溶液倒入锥形瓶中密闭，放入恒温器水浴锅中进行水浴加热，启动搅拌，搅拌速度为100-400 rad/min，升温至60-100 ℃后，反应0.5 -3.0 h；

d.反应结束后,将步骤c所得溶液过滤，检测滤液铬含量小于1.5 mg•L-1 后，滤液返回现有钨冶炼工艺对钨进行有效回收。

碱式碳酸镁是深度脱铬的新试剂，不仅不会引入其他杂质，还可将含铬结晶母液中铬含量降至 1.5 mg•L^-1以下，除铬率高达99%，优于氢氧化纳、氨水、氯化镁等其他除铬试剂,达到钨铬的深度分离的目的。

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