硬质合金模具的优越性

在标准紧固件生产中使用硬质合金模具有着一系列的优点和优越性：

1.大大提高模具寿命。例如某准件厂生产M 8 螺栓，过去平均每班用阴模4 个，现在一个硬质合金模具三班生产可使用半个月，最高达一个月，模具寿命提高一百多倍； 生产M10、M12螺栓，过去平均每班用阴模6 个，现在一个硬质合金模具三班生产可使用一周，提高寿命近一百倍。

2.大量节约模具钢材。以某准件厂生产为例，一台Z12-8 型双击冷镦机过去一个月需用阴模300个，使用硬质合金模具后则仅需2~3个，全月可节约工具钢300公斤；一台Z12-12型双击冷镦机过去每月需用阴模400个，使用硬质合金模具后仅需5~6个，全月可节约工具钢一吨。以上节约数量都是按一台机器计算的，若在全厂几十台设备上都推广硬质合金模具，则每年将为国家节约大量昂贵的工具钢，同时也将大大诚少模具制造的工作量，节省大量的切削刀具和精密设备。

3.提高产品质量。使用硬质合金模具能够更好地保证螺杆尺寸精度，从而提高了螺纹精度。由于模具硬度高，当原材料材质略差时，仍能保证产品质量。

4.提高冷镦机的生产率。由于硬质合金模具寿命长，模具更换、调整时间大大减少，机器的开动率得以提高，因而冷镦机的班产量显著增加。同时，随着更换模具次数的减少，也大大减轻了工人的劳动强度。

5.采用硬质合金模具是发展先进冷镦工艺和冷镦设备的重要条件之一。例如螺栓外六角头无废料成形冷镦工艺，不用硬质合金模具就很难达到理想的效果。多工位冷镦和冷挤压自动机离开硬质合金模具也很难发挥其高生产率的优点。

以上事例说明，大力发展硬质合金模具，是标准紧固件生产中一项带有方向性的技术革新措施。

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