废合金回收纳米碳化钨/钴粉末

钨钴硬质合金具有高硬度、高强度的优良使用性能，主要可用来制作集成电路板微型钻头、点阵打印机、打印针头、整体孔加工刀具、木工用刀具、精密工模具、难加工材料切削刀具等。

由于硬质合金废料的主要组分为碳化钨、钴以及其它稀有金属添加剂等，现有技术体系一般认为，碳化钨的晶粒越细小，缺陷就越少，其中粘结相如Co相平均自由程变小，材料抗弯强度及硬度数值都会比较高，而高品质碳化钨主要来自于原生料。

但随着资源的匮乏和原生料价格的不断上涨，人们开始研究如何使用再生废料去接近或取代原生料，硬质合金废料的再生利用不仅是降低生产成本的有效途径，而且对资源节约、环境友好具有十分重要的意义。近来，有学者提出一种能够利用废硬质合金材料回收纳米碳化钨/钴粉末的制备方法，其包括以下工艺步骤：

步骤1：起始原料为生产过程中或使用后的废残碳化钨/钴材料，将表面已清洗干净的起始原料暴露于含氧气氛中，采用大于850℃的温度进行高温灼烧，使起始废残原料能得到充分的氧化；对氧化后的废残碳化钨/钴进一步进行破碎处理，经氧化、破碎得到钨钴复合氧化物粉末；

步骤2：选用质量分数为93-96%的步骤1得到的钨钴复合氧化物粉末，3-6％水溶性渗碳球化剂及0.1-2％水溶性复合晶粒长大抑制剂以溶于质量为3-5倍的水中，配制成混合水溶液；

步骤3：将步骤2的混合水溶液经快速喷雾干燥后获得成分分布均匀的中间产物；

步骤4：经过步骤3之后得到的中间产物，需要经过900-1000℃温度的还原合成和调碳，制备出具有纳米结构的碳化钨/钴复合粉末材料。

工艺的特点在于步骤二，向反应原料中添加晶粒长大抑制剂能够有效地阻止晶粒过度长大，从而控制晶粒细化、制品的颗粒粒度及其分布范围，方案摒弃了传统的固态抑晶剂的添加使用方法，创造性的采用水溶性的复合抑晶剂（如重铬酸铵，偏钒酸铵，VC/Cr₃C₂或V₂O₅/ Cr₃O₅等），使得晶粒长大抑制剂能够更均匀的扩散到各个晶粒之间，存在于晶界间或溶解于粘结相中，从而能够更有效地阻止晶粒长大，使晶粒得到进一步细化，整个工艺过程及设备简单，所制备出的粉末性能优良，是一种既环保又经济的新型纳米超细碳化钨/钴复合粉末的制备方法。

• < 前へ
• 次へ >