尾矿回收黑钨矿优化设计

黑钨矿性脆，容易过粉碎，产生细泥，且大多嵌布粒度较细，伴生有用金属矿物 多，脉石矿物与钨矿物共生关系密切，分离困难，很多细粒级的钨无法回收，形成尾矿。

目前在尾矿中回收黑钨矿主要用单一重选和浮选的方法。重选对尾矿中微细粒级黑钨矿的回收效果不理想;浮选工艺因黑钨矿入选品位低，选别流程磁性矿物和硫化矿干扰，导致选别流程长，药剂用量大，黑钨精矿品位低等问题，目前选矿领域尚无成熟的技术以突破尾矿中微细粒级黑钨矿高效回收的瓶颈，导致该方法分选的钨矿综合回收率偏低。

为此，艾光华等人提出一种尾矿回收黑钨矿的选矿综合方案，其包括以下步骤：

(1)离心机重选抛尾预富集；将黑钨尾矿调浆后，给入离心选矿机预富集抛尾；得到离心重选的精矿和尾矿；

(2)硫化矿浮选；将步骤(1)得到的精矿进行Ⅰ粗Ⅱ扫工艺流程浮选；得到硫化矿浮选尾矿和硫化矿精矿；

(3)磁选除磁性杂质；将步骤(2)得到的浮选尾矿进行磁选除弱磁性矿物，得到磁 选精矿和磁选尾矿；

(4)高梯度磁选富集黑钨矿；将步骤(3)得到的磁选尾矿进行高梯度磁选富集黑钨 矿，得到黑钨粗精矿和高梯度磁选尾矿；

(5)粗粒级黑钨矿摇床重选；将步骤(4)得到的高梯度磁选精矿进行摇床重选，得 到粗粒级的黑钨精矿Ⅰ和摇床尾矿；

(6)细粒级黑钨矿浮选；将步骤(5)得到的摇床尾矿浓缩至重量浓度为35％～ 38％，采用Ⅰ粗Ⅴ精Ⅱ扫的浮选流程；获得黑钨精矿Ⅱ和黑钨浮选尾矿；

(7)摇床重选的到的黑钨精矿Ⅰ和浮选的到的黑钨精矿Ⅱ合并为最终的黑钨精矿。

工艺根据粗细粒级黑钨矿分选的特点，优化出“离心富集抛尾—硫化矿浮选—磁选除铁—高梯度磁选—摇床重选—黑钨浮选”的流程，其中高梯度磁选得到的黑钨粗精矿采用粗粒级重选和细粒级浮选的分级分选工艺，改善黑钨矿的分选指标。与常规的选矿方法相比，较少了60％～65％的入选矿量，提高了入选品位，降低选矿成本，是一种适合从尾矿中高效回收黑钨矿的选矿方法。

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