免中介流程 仲钨酸铵变形金属钨粉

目前，广泛用于生产高压坯强度钨粉的方法是以仲钨酸铵为原料，经锻烧使其生成氧化钨(WO₃、WO_2.9)后、再将氧化钨经氢还原处理生成钨粉，最后经筛分除杂即制得目的物高压坯强度钨粉。

有企业采用一种仲钨酸铵直接还原生产高压坯强度金属钨粉的方法，其省去背景技术中首先将仲钨酸铵进行煅烧使其生成氧化钨的工序，而直接将原料仲钨酸铵置于氢气氛中及还原温度下进行还原处理、制成含杂钨粉，再经筛分除杂即获得成品，该工艺主要内容如下：

A、氢还原：将纯度为化学纯、松装密度2.8g/cm3、费氏粒度40μm的仲钨酸铵，按料层厚35mm、装舟量800g/舟装入耐热不锈钢舟皿中，并送入十五管3个温度带加热炉内进行还原处理8小时；各温度带温度分别为800℃、880℃及950℃，推舟速度20mm/分，氢气露点温度-40℃以下，流量为8m3/小时，逆向进入炉管内，物料随炉冷却后即得含杂钨粉；经还原处理后的氢气输入带过滤网的回收装置并经干燥处理后循还使用；

B、筛分除杂：将上述还原处理后的钨粉送入筛孔直径为120μm的旋振筛内过筛，以除去大颗粒及舟皮等夹杂物后、得平均粒度为3.05μm的高压坯强度钨粉。该钨粉在不添加任何成型剂的条件下、其压坯强度达2.32Mpa。强度好，纯度高        。

由于采用仲钨酸铵直接在氢气氛下还原处理，在还原反应初级阶段的第一温度带主要形成大量挥发性的WO₃或WO_2.9并造成两者沉积后相互粘结、形成松散的聚集结构及桥接结构，这些结构的氧化钨在高温区快速还原时形成的钨粉破坏了氧化钨的结合力度、仍保留原有的松散的聚集或桥接结构，避免了钨粉的沉积长大、使颗粒发育不完全，形成不规则的颗粒形貌、从而有利于压制成型。本工艺具有生产流程短，简捷、先进，操作控制 方便、可靠，钨粉纯度高、结合强度大、质量稳定；粉料费氏粒度1.8～3.5 μm、压坯强度高达2.0～3.6Mpa，所烧结成的制品密度大、耐高温性能好等特点，可广泛用于航空、航天领域制作火焰喷射器、火箭飞行舵等零部件。

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