钨废料再生超粗钨粉

由于钨资源的重要地位和存量稀缺性，国内外都高度重视钨废料的再生利用，美、日、德等国表现尤为突出。例如美国的35%左右的钨制品使用再生钨，德国的斯泰克公司拥有跨国的钨废料回收网络，再生钨约占整个企业钨原料的 1/3，相对于发达工业国家，我国钨废料的回收技术起步较晚，专门的技术储备较少。

钨废料处理工艺主要是通过湿法冶金、铝硅热还原、电热还原、焙烧-氨浸法、苏打 烧结法等处理技术对钨废料资源回收再利用，其中锌熔法、电解法、机械法和酸浸法等已经进行了工业化应用。

超粗钨粉主要用于制备高韧性高比重合金和超粗碳化钨，例如：石油射孔弹、重装 甲穿甲弹、反弹导导弹、防辐射材料、石油钻探用钻头等。使用钨废料制备超粗钨粉的方法不足在于：还原时间较长，工艺控制难度大，能源消耗 较高，成本也较高，总之，制备超大粗钨粉还很困难。

近来，研究人员创新一种高效处理含钨废料生产粗颗粒钨粉的方法，解决含钨废料二次资源处理问题及粗颗粒钨粉的生产问题，其技术步骤如下：

(1)预除杂处理：将含钨废料加入浓度在5％-10％的弱酸性溶液中，液固比为:1: 5—1:8，预处理温度在20—50℃，预处理15—30min，得除杂渣为碳化钨沉淀物；

(2)氧化焙烧：将步骤(1)所得除杂渣放入马弗炉进行400～600℃的低温氧化焙烧4～8h，得焙砂；

(3)压制成型和自蔓延反应：将步骤(2)所得焙砂与一定量的还原剂、活化剂混合均匀压制成型，在惰性气氛或真空中进行自蔓延高温反应，使焙砂熔化成金属溶液，呈熔融状态，钨较重下沉，金属氧化物较轻上浮，实现分层，冷却50℃以下，凝结成金属块后出炉；

(4)冷却、清渣和破碎：将步骤(3)所得的金属块冷却后，敲击进行清渣，得钨金属块，然后进行破碎离心分离获得纯度99.9％以上，粒度大于0.2mm的粗颗粒钨粉。

所述含钨废料为钨精矿中钨浸出渣、含钨合金废料、反应后 的含钨废催化剂和钨合金磨削料中的一种或几种，来源广泛，采用工艺及设备简单。由于自蔓延高温反应特点，该新技术具有低能 耗，高效率，自净化高纯度，无污染等优点，适于工业化生产。

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