从含钨废料回收碳化钨粉

现在国内含钨废料的回收和加工处理已经渐成规模，形成产业，主要以含钨废料经湿法工艺处理成钨酸钠为主，此方法处理量大，对含钨废料含钨量要求不高等特点，被广泛应用，但此方法对环境的污染较严重，工艺也比较复杂。

针对传统方案的不足，有企业将含钨废料经除杂后氧化焙烧，再经过SHS还原法生产成碳化钨粉，其具体流程如下：

(1).先将含钨废料经过硫酸溶液除杂提纯，然后放入焙烧炉中干燥焙烧，控 制温度在500℃，焙烧8个小时，然后冷却至常温，得到钨含量为65％的氧化钨。

依据物料中含钨量计算需要配料量，按以下重量比计算：

(2).氧化钨：50～65％铝粉：10～25％：硝酸钠：2～5％氟化钙：1～2.5％碳化钙：1～10％

炭黑：0～8％

(3).将以上物料放入混料器中，混合21～30分钟，保证物料均匀混合。

(4).将混合好的物料分多次放入准备好的反应炉中，先使混合好的物料体积占反应炉内体积的三分之一，点火，控制炉温在3400～3600℃，在反应进行中再逐渐加入混合好

的物料，当反应后的物料体积占反应炉内体积的四分之三时，停止加料，通过对反应炉的处 理，控制碳的脱离和烧损，待冷却至常温时出炉。

(5).出炉后将物料放入酸性溶液中清洗，去除杂质。

(6).取样分析，合格后，干燥处理，然后筛分，按照客户要求进行包装入库。

本工艺设备投资少，规模可大可小，可直接用于工业化生产，工序操作 简单、劳动环境好，不属于劳动密集型，人工成本低，节能环保，能耗低，消耗水资源少，不产生有害废水，产生CO₂少，废气中含有可回收利用的钨，采用旋风除尘和水喷淋的方法即可全部回收，实现了资源回收利用和环保的双重要求。

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