从含钨催化剂中回收钨

含钨催化剂凭借其优良的催化性能，已广泛应用于多种氧化反应体系中。但是采用含钨液态催化剂体系进行反应，最大的问题就是反应完成后，催化剂溶于反应母液中，催化剂回收很困难。为了较好地控制生产成本，实现含钨催化剂用于氧化反应的规模化经济生产，同时也为了节约宝贵的钨资源，避免排放的钨污染环境，达到节约环保生产，就必须对钨催化剂进行回收再利用。

目前，研究从含钨催化剂的氧化体系中回收钨的方法较少，效果较差，有鉴于此，有学者提供了一种从含钨催化剂的氧化反应溶液中回收钨的方法，操作简单，能降低钨回收过程的运行成本并且提高钨回收率。

例如，从含钨的催化剂催化作用下双氧水氧化环己烯合成己二酸的反应体系中回收钨，双氧水氧化环己烯合成己二酸反应完成经冷却后，将析出的产物晶体从体系中过滤分离，然后取上述反应液，加入NaOH调整反应液pH为7左右适当搅拌后，加入浓硝酸，析出大量沉淀，冷却后过滤，用稀硝酸洗涤沉淀，干燥。为了得到准确的回收率数值，将黄色固体焙烧，用X射线粉末衍射法分析得知全部是三氧化钨，称重后计算得到钨元素的回收率为83.3％。

方法的主要特征是：向含钨催化剂的有机氧化反应液中加入碱性物质处理以调高pH值；然后再加入酸性物质反向调低pH值，在反应液为酸性的环境下使钨以钨酸形式析出；最后再将析出的钨酸与反应液分离即可回收钨。

本方法回收含钨催化剂的氧化反应体系中的钨时钨的回收率高，工艺过程简单且条件要求很低，因此运行成本较低。不仅能将含钨催化剂的氧化反应体系里所排放废液中的钨全部回收，使有价值的金属的流失降为零，节约了宝贵的钨资源，解决了钨的流失对环境的污染；而且在处理过程中减少了酸的使用，所产生的物质可以综合利用，具有经济和环保的双重效益。

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