制备全能型碳化钨热喷涂材料

硬质合金粉末的热喷焊(涂)，是20世纪50年代以来发展的使机械表面硬化、强化的技术。这种技术可能有效延长机械的使用寿命，碳化钨是最为常见的热喷焊(涂)原材料。

如今，热喷焊(涂)技术进步飞速。市场上已有高能等离子喷涂、真空等离子喷涂、超音速火焰喷涂、爆炸喷涂等新式工艺，比已有的氧一乙炔焰喷涂更能改进涂层性能，而且硬质合金热喷焊(涂)粉制造方便，但无论采用哪种工艺，喷涂的原材料都不开优质的碳化钨粉。

有学者研制出一种既适合氧一乙炔焰喷涂又适合超音速火焰喷涂、等离子喷涂、爆炸喷涂等热喷焊(涂)方式使机械表面硬化、强化的，且化学成份稳定的碳化钨热喷涂材料，其生产工艺如下：

称取C含量6.14％且平均粒度4μm的WC粉860g，平均粒度2μm的钴粉120g， 总碳量6.2％且平均粒度30μm的碳化钽20g，球磨16小时，压制成块状或片状，例如φ60×8mm，在真空度为20Pa和温度为1420℃条件下烧结1小时，经破碎和/ 或气流粉碎，得到热喷涂粉末，物料按常规试样烧结，所得硬质合金的物理性能是：密度为14.21 g/cm3，硬度HRA为87.2，矫顽磁力为7.4KA/m，抗弯强度为1948N/mm²。

上述工艺过程是把硬质相的碳化钨、粘结相铁系元素Fe、Co、Ni中的一种以上(包括一种)金属及添加剂 等组份按比例称重，经干混合或球磨等手段混合1～72小时，达到物料均匀分 散，将混合料压制成片、块状或者制粒后进行高温烧结，烧结制品再被机械或 气体粉碎成粉末，筛分、分级成产品，其特征在于，高温烧结既能在真空中又能在特定气体中进行，特定气体是惰性气体和氢气、氨气等还原气体中的一种；烧结温度为1250～1500℃；烧结时间为30～60分钟。使用破碎机粉碎、分级，使生产的粉末粒度可达到100μm以下，粉末粒级均匀。

这样制得的本发明碳化钨基硬质合金喷焊(涂)粉的粒度分布窄，化学成分稳定，流动性好，沉积率高，既适合氧一乙炔焰喷涂又适合超音速火焰喷涂、等离子喷涂、爆炸喷涂等热喷焊(涂)方式对硬质合金喷焊 (涂)粉的要求，形成的涂层厚度均匀，细密而且硬度高，涂层抗磨损、耐腐蚀。

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