钨废料回收改良法

钨废料是重要的钨提取二次资源，工业上常采用氢氧化钠浸出法及苏打高压浸出法从钨废料中浸出钨获取碱性钨酸钠溶液，但是这两种方法通常针对钨以化合物形式存在的钨废料，而对于钨以单质形式存在的钨棒材废料处理效果则较差，且目前针对钨单质废料的处理方法极少。

因此，有学者改良了传统溶解钨废料的方法，用以解决钨废料回收提纯过程中原料难以溶解的技术问题，所述方法具体包括以下步骤：

（1）破碎、球磨：取100克钨废料（钨金属的含量为20%，铁含量为70%，铝含量为10%），使用破碎机对钨废料进行破碎，破碎后的钨废料在球磨机上进行球磨，转速500r/min下球磨30分钟后的物料用200目筛子筛过，未过筛的颗粒继续用研钵研磨，直至全部过筛。

（2）混料：取250克过氧化钠粉末放置于干燥的不锈钢坩埚中，均匀撒入球磨后的钨废料，并使用玻璃棒将混合物料搅拌均匀，钨废料和过氧化钠的质量比为1:2.5。

（3）焙烧：将盛有混合物料不锈钢坩埚放入坩埚电炉中，设置坩埚电炉焙烧温度为600℃，升温速率为5℃/min，600℃保温3小时后停止电炉加热，待炉温下降至室温后取出焙烧物。

（4）浸出：将步骤（3）中取出的焙烧物研磨到能过100目筛子，然后在加热条件下用去离子水进行浸出，浸出液用烧杯盛放，共850ml，加入40.00克氢氧化钠固体加热并充分搅拌20min。

（5）过滤：用滤纸过滤得到的浸出液，得到滤液即为所需的钨酸钠溶液；仔细将滤液转移至烧杯，使用广泛pH试纸测得pH为14；存放供后续回收使用。

（6）取步骤（5）中得到的滤渣，放置于烧杯，加入120ml稀盐酸（浓盐酸与去离子水按体积比1:3配制），加热煮沸20min以除去未溶物中的氢氧化铁；将酸煮后的残渣滤出、烘干后称重，重量为35.47克，溶解率为64.53%。

使用上述方法处理钨含量高的钨废料效果好，可处理含钨量20%~100%的钨废料，反应过程温和、危险性小，试剂廉价易得，成本低。

• < 前へ
• 次へ >