SCR脱硝催化剂回收攻略

氮氧化物(NOx)是主要大气污染物之一，它能够引发酸雨、光化学烟雾、同温层臭氧减少和近地面臭氧浓度增加等现象。如何有效控制NOx排放已成为当前环境保护中令人关注的重要课题。

在众多的脱硝技术中，选择性催化还原法以其无副产物，装置简单并且脱除效率高(可达90%以上)、运行可靠、便于维护等优点，已成为现阶段世界上应用最为广泛的烟气脱硝技术。催化剂是SCR技术的核心部分，决定了SCR系统的脱硝效率和经济性。

脱硝催化剂的寿命在理论上是无限的，但在SCR装置实际运行中，多种原因可能会导致催化剂活性降低、寿命缩短，同时由于经济和市场原因，导致目前催化剂的寿命越来越短，从而产生了大量的脱硝废催化剂。大部废催化剂含有钨、钛、钒等有价金属，不管是资源效益还是经济效益，都有回收的必要性。

有学者提出了一种钒和钨回收率均超95%，钒、钨产品纯度均超99%的废钒钨系SCR催化剂钒、钨分离回收和提纯工艺，其主要过程如下：

（1）取废SCR催化剂，按madd：mmetal=1的比例加入添加剂NaOH，然后混合均匀置于马弗炉中焙烧转化除杂，焙烧温度600℃，焙烧时间3h；用纯水作浸出剂，从焙烧后固相产物中浸出钒和钼，液固比为0.02L/g，浸出温度为20℃，浸出时间为0.5h，钒单级浸出率为78%，钨为72%，再经过滤，将残渣回收；

（2）以5%的伯胺类萃取剂JMT和煤油组成的萃取体系为有机相对钒钨浸出液中的V 和W进行一段萃取分离，O/A=1，水相初始pH=1，萃取温度为20℃，萃取时间为20min，W萃取率为100%，V萃取率为42%；

（3）步骤（2）的富钒萃余液先用10%氨水调至pH=6，再加入铵盐沉钒，mNH4+：mV=2，经过过滤、洗涤、干燥和煅烧得到五氧化二钒产品，纯度为99.7%；

（4）用1g/L NaOH反萃富集步骤（4）富钨有机相中的V和W，O/A=1：1，碱液中OH-与富钨有机相中金属总量的摩尔比mOH-：mmetal=2，反萃温度为20℃，反萃时间为0.5小时，钒反萃率为 99.8%，W反萃率为99.6%，空白有机相循环入步骤（4）；

（5）以10%的伯胺类萃取剂JMT和煤油组成的萃取体系为有机相对步骤（4）的钨一段提纯液进行二段萃取提钨，O/A=1，水相初始pH=1。萃取温度为20℃，萃取时间为20min。V 萃取率为0.48%，W萃取率为99.98%。萃余液返回步骤（2）；

（6）用1g/L KOH反萃富集步骤（5）富钨有机相中的W，mOH-：mmetal=2。反萃温度为25℃，反萃时间为0.5h，W反萃率为99.96%。

（7）将得到的钨酸铵溶液经浓缩结晶得仲钨酸铵产品，纯度为99.7%。

这种工艺处理过程中无危险残渣和重金属废水产生，无二次污染，工艺操作简单、萃取剂可以循环利用，药剂消耗量少，成本较低，获得的产品纯度高，适合工业大规模推广。

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