含钽钨渣回收新法

矿产资源日益枯竭的今天，如何有效利用钨资源回收其中的有价元素，使得有色金属资源得到可持续发展，同时减少日益堆积的含钽富钨渣对环境造成污染，具有十分重要的社会意义和战略意义。在钨渣的成分类型中，有一类含钽钨渣，目前处理这种含钽富钨渣主要有苏打焙烧法以及焙烧-氨溶法，这些方法成本耗费大，操作环境差，对操作人员身体健康影响较大。

为解决上述技术问题，采用一种含钽富钨渣中钨钽分离的方法，其特征在于先将氢氧化钠和碳酸钠同时与含钽富钨渣混合均匀后进行焙烧，再将焙烧后的产物进行水浸，含钽富钨渣经过焙烧—水浸工艺后，钨以钨酸钠的形式溶解于水浸液中，钽留在水浸渣中，从而实现了钨钽分离，该方法包括以下步骤：

步骤一、将100g含钨47.14wt%、钽16.03wt%、钛2.34wt%、铬 0.81wt%的含钽富钨渣与氢氧化钠和碳酸钠混合均匀得到焙烧原料；所述氢氧化钠的用量为含钽富钨渣质量的50%，所述碳酸钠的用量为含钽富钨渣质量的30%，所述含钽富钨渣的粒度为37μm；

步骤二、将焙烧原料置于马弗炉中，在800℃条件下焙烧0.5h后得到焙烧产物，然后将所述焙烧产物在85℃的条件下水1h， 过滤得到水浸液和水浸渣，钨以钨酸钠的形式溶解于水浸液中，钽留在水浸渣中，从而实现钨钽分离；所述水浸过程中水和焙烧产物的质量比为 8:1。

本法将水浸液定容至1L，将水浸渣烘干，然后分别分析水浸液和水浸渣中的钨钽成分含量，钨的浸出率达到99.94%，同时水浸液中钽的含量为0.02g/L，工艺简单，易于实现，钨的回收率高，钽损失率很低，有利于钽的综合回收。

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