高钙钨矿分解工艺改良
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- カテゴリ: 钨业知识
- 2017年11月29日(水曜)18:25に公開
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高钙钨矿物碱压煮分解方法,是先将高钙钨矿物(白钨精矿、白钨中矿、黑白钨混合 矿、高钙钨细泥、含钙>3%的黑钨精矿等)磨细,再将磨细的高钙钨矿物与理论用量1.84倍的高浓度碱一起加入普通搅拌压煮釜中,在温度130-200℃和压力0.15-1.0MPa的条件下保温压煮,压煮料卸出后,在一定的温度和NaOH浓度下进行过滤洗涤,获得洗净的钨酸钠溶液,钨酸钠溶液含WO3为80-300g/L,含游离NaOH为90-280g/L。
该工艺存在碱度太高,需用大量黑钨矿消耗它的余碱,因此,有学者对该工艺进行了改进,改进的工艺特征是:工艺由一次压煮、二次压煮、磷酸回收三个步骤,所述的一次压煮步骤是先将白钨矿磨细,再将白钨矿和含Na3PO1 的Na2WO4溶液加入普通搅拌压煮釜中,控制固液重量比0.5-1.0,压煮温度120-160℃,压力0.1-0.5MPa,保温时间0.5-1小时,降温排料,冷却至50-80℃过滤,得到低磷Na2WO4产品和一次滤渣;二次压煮步骤是将一次压煮地滤渣和按白钨矿中WO3含量计算的理论量 1.2-1.5倍的碱以及按白钨矿中Ca含量计算的理论量0.8-1.2倍的磷酸一起加入压煮釜中在压力为0.5-0.8MPa,温度为160-180℃,保温时间为1小时的条件下进行压煮分解;磷酸回收步骤是将二次压煮的滤渣加浓硫酸浸出而完成,举例如下 :
将1000g含67%WO3的白钨矿,磨细至-0.045mm>91%,加入含磷 3g/L的NaWO4溶液,加到普通搅拌的压煮釜中,在压力为0.5MPa,温 度160℃下保温1小时,Na2WO4溶液中的磷含量降至0.15g/L,经过 第一次压煮后的白钨矿(滤渣),含WO358%,加入理论量1.2倍的磷 酸(按白钨矿中的Ca含量计算),再加理论量1.3倍的NaOH(按白钨矿 中的WO4含量计算),在压力为0.8MPa,温度为180℃下,进行第二次压煮,保温1小时,二次滤渣含WO3为0.7%,即分解率为99.5%。
改进工艺的优势在于,分解率高,操作简单易行,不仅适用于高钙白钨矿,而且适用于黑白混合钨矿,且工艺在第一次压煮后就能得到低磷的Na2WO4产品,磷酸可回收,节约成本,提高效益。
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