从钨铁矿中提炼白钨精矿

钨铁矿亦称高铁钨华矿，是20种钨矿之一。钨铁矿中平均含三氧化钨2％左右，平均含铁40％左右，钨呈浸染状嵌布于矿石中，不形成单体颗粒，用目前的选矿技术(重选、浮选、磁选、电选等)都无法将钨和铁分离富集。国内钨学术界已判定此矿种无工业价值。

含钨低的非标准物料的现有技术中是采用传统上的反射炉或旋窑钠法焙烧对其进行处理。但焙烧存在着焙烧剂消耗量大，自动化程度低、能耗高、效率低、成本高、粉尘大、 回收率低、对环境影响大的缺点。在环保日益要求严格的今天，钨铁矿的开发似乎毫无未来。

但是近来，有学者供了一种从含钨铁矿或含钨废渣中提取白钨精矿的工艺，该工艺有望满足工业化生产。其包括以下步骤：

步骤一：压制球团

将含钨铁矿粉碎成粒度大小为-100目的颗粒质量含量不低于80％后，与纯碱、复盐和循环尾液I按质量配比1:0.2:0.15:0.2混合均匀， 所得混合物通过压制得到直径为Φ43mm左右的扁圆型球团。

步骤二：焙烧浸出

将步骤一所得球团置于立窑中采用煤气焙烧，维持温度在750℃焙烧1.6h，焙烧后的球团冷却后，加入到循环尾液I中 在室温条件下，进行研磨的同时进行浸出，研磨到粒度大小为-100目的固体颗粒 质量含量不低于75％，浸出时间为1h；同时通过控制循环尾液I的加入量，调节浸出体系的pH在9.5左右，得到浸出浆料；所得浸出浆料进行过滤分离，分离出钨酸钠浸出液和浸出渣浸 出渣主要包含铁和其它有价金属在内，可用于制备铁精矿或回收其它有价金属。

步骤三、树脂吸附分离

将步骤二过滤分离所得钨酸钠浸出液调节pH为3.2左右，作为流动液相， 以大孔径弱碱性阴离子树脂D314作为离子交换柱的固定相，进行离子交换柱吸 附分离；吸附分离完成后，固定相采用质量百分比浓度为10％的NaOH溶液进 行洗脱，得到钨酸钠富集液。

步骤四：沉淀结晶

步骤三所得钨酸钠富集液中加入NH4Cl:MgCl4＝1:2.5，混合物加入量按每立米富集液加入10公斤进行沉淀，并进行过滤分离析出的沉淀；在滤液中加入氯 化钙沉淀剂进行沉淀结晶，结晶后再进行过滤分离，得到白钨精矿和尾液；尾液作为循环尾液II返回步骤三的树脂吸附分离过程回收少量的钨酸根离子。

步骤五、制备复盐

步骤三中离子交换柱分离后的流动相吸附余液，当Na+＜30g/L时作为循环尾液Ⅰ返回步骤一的造球过程及步骤二的研磨、浸出过程，当余液Na+≥30g/L 时，加入氯化亚铁，氯化亚铁的加入量约为3.5kg/m3，同时加入碱石灰以维持反 应终点的pH为7.5左右，进行絮凝沉淀，过滤分离，所得含盐溶液经过蒸发结晶，得到用于步骤一的复盐晶体，结晶母液作为循环尾液I返回步骤一的造球过 程和步骤二的研磨、浸出过程；得到的滤渣进行回收定点处理。

该工艺从钨品位极低的含钨铁矿或含钨废渣中有效分离出高品位白钨精矿，该工艺能耗低、生产成本低，排污量少、环境友好，高效实现资源化综合利用，满足工业化生产。

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