如何用白钨矿治炼铁钨铁

钨铁属铁合金系列(含钨量为：70%-80%)，是钨和铁组成的合金，用作炼钢的合金添加剂，常用的钨铁有含钨70%和80%两种。我国钨铁生产自1951年引进前苏联电热炉取铁法工艺以来，一直都只能用国标一级一类的黑钨精矿作原料。随着黑钨资源日渐枯竭，如何充分有效改用占储量多数的白钨资源，已变得尤其重要。

白钨矿用于火法冶炼生产钨铁，有关钨铁生产单位曾进行过研究；试用白钨矿作原料，采用取铁法生产钨铁，尚无成功之例；而用积块法和炉外法钨，也只能采用小量的，特别好的白钨精矿与黑钨精矿混合使用，也使得在钨铁生产过程中，钨的回收率低，产品含杂质高，各种能耗大，产品质量很不稳定，然而这种局面在近几年已被国内厂家攻关。

国内有企业采用以白钨矿及含钨废料和铁矿石为原料的取铁法生产钨铁，它包括炉料组批、电炉预热、 投料精炼、挖取钨铁、贫化炉渣、倒渣放电极、再至投料精炼循环生产步骤，其特点是：将白钨配成“人造黑钨矿”进行冶炼。炉料组批中用70-80％(重量)的白钨矿、20-30％的含钨废料加铁矿石混合成含WO₃ 50-66％、Fe_O 10-18％的钨原料；投料精炼中钨原料的投入量为一生产周期应加入的上述钨原料的30-50％，炉内渣面至钨铁合金层保持30-60cm，精炼时温度为3000-5500℃，精炼时间为120-150分钟； 在挖取钨铁与贫化炉渣步骤之间，于炉内投入一生产周期应加入的上述钨原料的50-70％。

这种方法仿照黑钨精矿有益元素成分，通过将入炉原料采用白钨矿和含钨废料与铁矿石掺和混合，配成“人造黑钨矿”进行冶炼，钨的回收率为96.5％以上，不低于传统工艺，且工艺流程短，生产易于掌握，不仅能广泛利用钨资源，而且显著降低选矿成本和生产成本，有良好地社会效益和经济效益；精炼 挖取钨铁前，投入本生产周期部分钨原料，控制渣面深度，使电极电弧有效接近钨铁合金层，能缩短精炼时间，降低电能消耗，又能节约挖取钨铁勺子的用量；同时利用白钨矿中的钙与钨原料中的磷互为作用生成的 磷酸钙的熔点低于钨铁合金的熔点，使最难处理的磷杂质以磷酸钙液态的形式随渣液排出。

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