液体形态合成碳化钨硬质合金

碳化钨是生产硬质合金的主要原材料，钨生产加工企业生产合金粉的工艺基本都是碳化钨粉+钴粉通过机械混合，合金粉的均匀性不理想，对后续硬质合金的压制有很大的影响，有学者尝试在液体状态预先配置合金粉末，再烧结还原合金粉末，这种方法是否可行，可以一试：

(1)预先配制270～330g/L钨酸铵溶液、800～850g/L硝酸钴溶液和100～130g/L硝酸铬溶液；

(2)对钨酸铵溶液预调氨含量，控制钨酸铵溶液中的氨浓度在50～70g/L之间，将调氨后的钨酸铵溶液加入热反应釜中，边搅拌边缓慢加入上述配制好的硝酸钴溶液，加热浓缩蒸发，使氨挥发至pH值降到8.5～9.0之间，再加入上述配制好的硝酸铬溶液，继续加热，待pH值降到7.0～7.5之间时，停止加热。

(3)通过对上述冷却后的混合溶液采用真空抽滤进行固液分离，制得钨钴铬共沉淀晶体，将共沉淀晶体于红外烘箱烘干后再置于700～750℃高温炉煅烧，即成钨钴铬复合金属氧化物；

(4)用流速为80立方米/小时且露点＜-80℃的氢气作为还原剂，将钨钴铬复合金属氧化物在710～840℃温度区间进行低温还原，还原时间为4～5小时，还原成钨钴铬单质充分混合均匀的钨钴铬金属还原粉；

(5)对还原后的钨钴铬金属还原粉用二氧化碳气体隔绝空气，在20～24℃的温度下进行低温冷却7～9小时，降温过程中钨钴铬金属还原粉表面将会钝化，确保钨钴铬金属还原粉在转移及配碳过程中不被氧化；然后在降温后的钨钴铬金属还原粉中加入所需的碳，再进行球磨，球磨时间为3～5小时，使钨钴铬金属还原粉与碳充分混合均匀；

(6)将配碳后的钨钴铬金属还原粉置于高温连续自动钼丝炉上，在1100～1150℃的炉温下，碳化3～4小时，制得碳化钨钴铬金属复合粉，即是碳化钨、碳化钴和碳化铬的混和物；

(7)将碳化后的复合粉经球磨后过筛80目，然后经气流破碎再次过筛40目，制得成品；本步骤用于去除复合粉当中的粗大颗粒和团聚物，使得最终产品纯度高，化合碳含量高，分布均匀，粒度发育完整。

与常规合金粉的生产相比较，这种生产方法和工艺思路要求均有不同，制得的碳化钨钴铬金属复合粉，其纯度高，化合碳含量高，均匀性好，呈正态分布，粒度发育完整，化学主含量的组分均匀性好，使用性能优异。

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