选择性催化还原技术（SCR）是针对大气排放中NOx的一项处理工艺，即在催化剂的作用下，将大气中的NOx还原成N₂和H₂O，在目前我国的多数火力发电厂中，钨钒钛复合材料是主要的催化剂处理材料，这其中，钛起载体作用，钒起活化作用，钨起催化作用。

制备仲钨酸铵的方法主要有经典法，萃取法和离子交换法三种，其中，离子交换法在我国的普及度最高。

碳化钨（WC）是一种具有高硬度，良好导电性，高耐酸性的功能材料。自从上世纪七十年代发现WC具有类铂的催化性能以来，WC被广泛的用于化学领域的催化加氢、脱氢、异构化及烃类转化与合成反应中；在电化学领域，WC对于氢离子化与析氢反应也有一定的应用前景。

钨冶金过程从钨酸钠溶液制备仲钨酸铵主要经历两个步骤，纯钨酸铵溶液制备和仲钨酸铵的结晶。目前，工业上利用上述方法制备仲钨酸铵时，需在生产系统中将碱转化为NaCl或Na2SO4等盐，难以经济循环利用，导致因排放造成的环境问题严重。

钨熔点高，只能采取粉末冶金的方法生产，即通过还原钨氧化物或仲钨酸铵（APT）得到钨粉，然后制成金属钨及钨合金制品。由于钨本身的性质，还原钨氧化物或仲钨酸铵得到的钨粉粒度范围一般都在2～5μm，很难得到超粗钨粉。

硬质合金刀具积屑瘤的形成：在靠近切削刃的一部分，刀-屑接触区内，由于下压力很大，使切屑底层金属嵌入前刀面上的微观不平的峰谷内，形成无间隙的真正的金属间接触而产生粘结现象，这部分刀-屑接触区被称为粘结区。

硬质合金刀具崩刃原因及对策：

1）刀片牌号、规格选择不当，如刀片的厚度太薄或粗加工时选用了太硬太脆的牌号。

对策：增大刀片厚度或将刀片立装，选用抗弯强度及韧性较高的牌号。

硬质合金刀具磨损原因：

1）磨料磨损

被加工材料中常有一些硬度极高的微小颗粒，能在刀具表面划出沟纹，这就是磨料磨砂损。

硬质合金刀具破损原因：

1.切削刃微崩

当工件材料组织、硬度、余量不均匀，前角偏大导致切削刃强度偏低，工艺系统刚性不足产生振动，或进行断续切削，刃磨质量欠佳时，切削刃容易发生微崩，即刃区出现微小的崩落、缺口或剥落。

纳米材料是指在三维空间中至少有一维处于纳米尺度范围的材料（1-100 nm）。按 照空间维数分类，可将纳米材料分为零维、一维、二维等。零维纳米氧化钨主要是指氧化钨纳米粉末。